グレード	タイプ	硬さ	炭化物体積率	使用温度	主な用途
QCLAD 60 ワイヤ: QARC 60	クロムカーバイド	HRC 58–62	40–60%	350 °Cまで	一般的なすべり摩耗 — シュート、ホッパー、ライナー
QCLAD 80 ワイヤ: QARC 80	複合炭化物（Nb·Mo·Ti·V）	HRC 58–63	40–65%	600 °Cまで	激しい衝撃および高温環境
QCLAD 90 ワイヤ: QARC 90	微細化高合金炭化物	HRC 60–65	50–65%	600 °Cまで	QCLADライン中で最高の耐摩耗性
MAXCLAD 6000 ワイヤ: QARC 6000	CrC + 溶融タングステンカーバイド	HRC 58–65	>37% + WC	595 °Cまで	微粒子摩耗、過酷条件
MAXCLAD 8000 ワイヤ: QARC 8000	高W タングステンカーバイド	HRC 62–67	>45% + WC	595 °Cまで	他の材料では耐えられない条件での究極の耐摩耗寿命
FLOW60 / 80 / 6000	平滑表面仕様	各グレードに準拠	各グレードに準拠	各グレードに準拠	流動性・付着・キャリーバックが問題となるあらゆる箇所

冶金技術

設計されたミクロ組織を全バッチで検証。

クロムカーバイド

共晶オーステナイト–炭化物基地中に大型の初晶六方晶M₇C₃炭化物を分散。

複合炭化物

超微細化されたMC + M₇C₃炭化物が均一かつ高密度に分布。

タングステンカーバイド

クロムカーバイド基地の炭化物間隙を溶融WCが充填。

対象産業

摩耗が止まらない現場で選ばれています。

⛏️

鉱山 & 鉱物処理シュート、ビン、フィーダー、バケット、列車積出設備

FLOW60QCLAD 60QARC 60

🏗️

セメントクリンカーシュート、セパレーター、ファンブレード、ミルライナー

QCLAD 80MAXCLAD 6000QARC 80

⚡

発電微粉炭配管、灰処理設備、ミル部品

MAXCLAD 6000FLOW6000QCLAD 60

🏭

鉄鋼 & リサイクル焼結プラント、高温材料ハンドリング、スクラップ設備

QCLAD 80QCLAD 90QARC 80

🚢

港湾 & バルクハンドリングシップローダーシュート、ホッパー、乗継部（トランスファーポイント）

FLOW60FLOW80QCLAD 60

🌾

農業土工用ツール、オーガー、ウェアストリップ

QARC 60QCLAD 60

🛢️

石油・ガス & 浚渫スラリー配管ライニング、ポンプ & カッターヘッド部品

FLOW6000MAXCLAD 8000

🔧

OEM・製缶業者寸法切断キット、成形ライナー、ワイヤ供給

全グレードQARCシリーズ

適用事例

適用事例のご紹介

QAME製品の実使用における代表的な成果です。すべての用途を個別に設計対応いたします — お客様の用途もぜひご相談ください。

鉄鉱石トランスファーシュート — 付着・詰まりを解消

課題湿った粘着性の微粉が従来型CCOライナーの溶接ビード部でブリッジを形成 — キャリーバック、閉塞、人力清掃のための操業停止が発生。

解決策FLOWCLAD™ FLOW60 平滑表面ライナーパネルを採用し、迅速な交換のため皿ボルト（CSK）で固定。

成果ビードのない表面で材料の流れが回復し、耐摩耗寿命は調質鋼板の数倍を達成。

FLOWCLAD™ FLOW60

ドーザーブレード & GET — 衝撃と摩耗の複合条件

課題表土作業における衝撃とすべり摩耗の複合作用により、調質鋼製ブレードが数か月で摩耗貫通。

解決策最も摩耗の激しい部位にMAXCLAD™ 6000 タングステン強化オーバーレイを、モールドボード面全体にQCLAD™ 80を適用。

成果耐摩耗パッケージが母材鋼の何倍もの寿命を発揮 — 突発的な故障交換が計画的な交換作業に変わりました。

MAXCLAD™ 6000QCLAD™ 80

ショベルバケットの再生 — QARC™による現地施工

課題バケット底面と側壁が限界まで摩耗。新品バケットは納期が長く、多額の設備投資が必要。

解決策QCLAD™ 80 ライナーパッケージに加え、エッジと継手部をQARC™ 80 セルフシールドワイヤで現地肉盛 — 現場でのシールドガスは不要。

成果新品交換費用のわずかな割合でバケットが稼働復帰。全車両に展開できる再現性の高い再生手順を確立。

QCLAD™ 80QARC™ 80

技術資料

加工・施工ガイド。

QAMEオーバーレイ鋼板の切断・成形・溶接・据付に必要な情報をすべて — 製造者自身が執筆した資料です。

01クロムカーバイドオーバーレイ鋼板の切断方法

CCO鋼板はガス切断（酸素切断）ができません — 高クロムのオーバーレイ層はきれいに酸化しないためです。以下のいずれかの方法をご使用ください。

プラズマ切断（推奨） — 200 A級の装置でほとんどの標準板厚を切断できます。裏当て鋼板への浸炭汚染を防ぐため、必ず軟鋼側から切断してください。
ウォータージェット — 最良の切断面品質で熱影響部がなく、複雑なライナー形状や皿穴（CSK）加工に最適です。
レーザー — 薄板の組み合わせに適しています。
エアアークガウジング／カーボンアークガウジングおよび砥石切断 — 現場作業やトリミングに適しています。

溶接開先加工は、硬化層側から研削により行うことができます。

QAMEはDXF図面に基づく寸法切断・輪郭加工済み鋼板を供給しています — 切断サービスについてお問い合わせください。

02CCO鋼板のロール曲げ方法 — パイプ、コーン、曲面ライナー

使用条件が許す限り、オーバーレイ層を曲げの内側にしてロール曲げしてください — 硬化層が圧縮状態に保たれ、応力除去クラックの開口を防げます。
標準のQCLAD™鋼板は溶接ビードに対して直角方向にロール曲げしてください。FLOWCLAD™は無方向性のため任意の方向に曲げ可能です。
最小曲げ半径は、薄いオーバーレイで約75 mm、厚い組み合わせでは最大1000 mmです — 具体的な鋼板についてはQAMEにご相談ください。
オーバーレイ層を外側にして曲げると硬化層に引張応力がかかり、表面の応力除去クラックが開口します。使用条件上必要な場合はQARC™ワイヤで肉盛補修してください。
直径約600 mm未満のパイプには、ロール曲げ鋼板ではなくQAMEオーバーレイパイプをご指定ください。

03CCO鋼板のプレスブレーキ・成形方法

肩部に丸みのある広幅のV字下型と丸みのあるパンチを使用してください — 鋭利な金型はひずみを集中させ、オーバーレイ層を割ってしまいます。
一度に深く曲げるのではなく、小刻みなストロークで段階的に成形してください。
QCLAD™はビード方向に対して直角にプレスしてください。FLOWCLAD™は任意の方向に成形可能です。
可能な限りオーバーレイ層を圧縮側（曲げの内側）に保ってください。
最小半径はロール曲げと同じ — 75 mm（薄板）から1000 mm（厚板）を守ってください。

04CCOライナーへのスタッド溶接方法

スタッドは軟鋼の裏当て側のみに溶接します — オーバーレイ層には絶対に溶接しないでください。
構造用スタッド（M12–M20が一般的）にはドローンアーク式スタッド溶接を使用してください。薄い裏当て材にはコンデンサ放電式スタッドが適しています。
溶接前に、各スタッド位置の裏当て面を清浄な金属光沢面まで研削してください。
代替方法として、低水素系溶接棒（E7018）でねじボスまたはナットを裏当て材に溶接することもできます。
ライナーをスタッド側からシェルに通して取り付け、ワッシャーとナイロンナットで固定し、流れに接する露出締結部はQARC™硬化肉盛でシールキャップしてください。

QAMEはお客様の孔配置に合わせスタッドを工場取付済みのライナーを供給できます — 図面をお送りください。

05皿頭（CSK）ボタンの取付とライナーのボルト固定方法

固定孔は板厚全体を貫通して切断します（プラズマまたはウォータージェット）。精密な皿もみ加工は放電加工（EDM）でも可能です。
CSK溶接ボタン／皿形ワッシャーを、その表面がオーバーレイ面と同一か僅かに低くなるように挿入します。
低水素系溶接棒を使用し、表面側からボタンを軟鋼の裏当て材に隅肉溶接します — 溶接は必ず裏当て鋼に接合し、オーバーレイ層に頼ってはいけません。
皿ボルトを摩耗面側から挿入し、裏側から締め付けます。
ボタン表面と露出した溶接部をQARC™硬化肉盛用ワイヤで肉盛し、締結部が鋼板と同じ速度で摩耗するようにします。

機械加工部が必要な用途では、切欠き部に機械加工済みの軟鋼インサートを溶接し、通常どおり機械加工してください。

06オーバーレイパネルの接合・突合せ溶接方法

裏当て鋼に突合せ継手を準備します — 軟鋼側から開先加工してください。
裏当て材はE7018 / E8018（またはE81T1-Ni2ワイヤ）で溶接します。溶接部がオーバーレイ層に接触する箇所にはER307系の溶接材料を使用してください。
オーバーレイ層の端部は溶接せず、わずかな隙間を残してください — オーバーレイ同士を構造的に溶融接合しようとしないでください。
継手の隙間は、鋼板グレードに合わせたQARC™硬化肉盛用ワイヤで面一に肉盛し、継目が鋼板と一体で摩耗するようにします。
ライナーの場合、プラグ溶接を併用した単純な段付きまたは重ね（シップラップ）配置の方が、突合せ継手より高性能で施工も迅速なことが多くあります。

07ライナーのプラグ溶接方法

ライナーに300–500 mm間隔の格子状にプラグ孔を切断します（曲面や高衝撃面ではより狭い間隔で）。
ライナーを位置決めし、各孔を通して低水素系溶接棒またはMIGで母材構造物に溶接します — 溶接は裏当て鋼と構造物に接合し、オーバーレイ層には接合しません。
各プラグは層状に溶接充填し、変形を抑えるため入熱を適度に保ってください。
各プラグはQARC™硬化肉盛で摩耗面と面一に肉盛してください。
最後に外周を隅肉溶接または断続溶接で仕上げ、微粉の侵入から端部をシールします。

08CCOの機械加工、孔あけ、研削

オーバーレイ層は通常の工具では機械加工できません。選択肢は次のとおりです。

平面研削 — 平面度が重要な面には砥石研削またはブランチャード研削。
孔あけ — 板厚全体はプラズマまたはウォータージェットで、精密な皿もみは放電加工（EDM）で。
ドリル加工 — 軟鋼の裏当て側からのみ、かつ裏当て板厚の範囲内のみ。
機械加工部 — 機械加工済みの軟鋼インサートを溶接するか、オーバーレイ前のQAMEでの機械加工をご指定ください。

よくあるご質問

クロムカーバイドオーバーレイに関する疑問にお答えします。

クロムカーバイドオーバーレイ（CCO）鋼板とは何ですか？

CCO鋼板は、溶接可能な軟鋼の裏当て材と、アーク溶接でこれに溶着させた高クロム・高炭素のオーバーレイ層からなる複合材です。オーバーレイ層は強靭な基地中に極めて硬いクロム炭化物（HRC 58–65）を形成し、すべり摩耗においてAR400/500鋼の何倍もの耐摩耗寿命を発揮します。

CCOはAR500や軟鋼と比べてどれほど長持ちしますか？

すべり摩耗が激しい用途では、CCOは一般にAR500の3–5倍、軟鋼の最大10–12倍の寿命を発揮します。適切な比較指標は処理トン当たりのコストです — 使用条件と現在の摩耗寿命をお知らせいただければ試算いたします。

FLOWCLAD™と標準CCO鋼板の違いは何ですか？

標準（QCLAD™）鋼板には溶接ビードが見えるため、耐摩耗性能が材料の流れ方向に左右され、ビード間に材料が付着することがあります。FLOWCLAD™は溶接ビードのない平滑表面で製造されます — 無方向性の耐摩耗性能、低摩擦、付着なし。シュート、ビン、乗継部など、流動性が重要な箇所に最適です。

CCO鋼板はガス切断できますか？

できません。クロムを多く含むオーバーレイ層は酸素切断できません。プラズマ切断（軟鋼側から）、ウォータージェット、レーザー、エアアークガウジング、または砥石切断をご使用ください。

クロムカーバイド鋼板は溶接できますか？

できます — 軟鋼の裏当て材を介して行います。接合・取付には低水素系溶接材料（E7018/E8018、オーバーレイ層付近はER307）を使用し、露出した継手部はQARC™硬化肉盛用ワイヤで肉盛してください。オーバーレイ層自体への構造溶接には決して頼らないでください。

CCO鋼板はロール曲げやプレス加工ができますか？

できます。最小曲げ半径は薄い組み合わせで約75 mm、厚板で1000 mmです。FLOWCLAD™は任意の方向に成形可能で、標準鋼板はビードに対して直角方向に成形してください。上記の加工ガイドをご参照ください。

オーバーレイ層の表面クラックは欠陥ですか？

いいえ。微細な応力除去クラック（チェッククラック）はクロムカーバイドオーバーレイの意図された特性です — 残留応力を緩和し、裏当て鋼板で停止するため、剥離を起こすことなく成形や使用中の熱サイクルに耐えることができます。

CCOはどの程度の温度まで使用できますか？

QCLAD 60は約350 °Cまでの用途に適しています。複合炭化物系のQCLAD 80/90グレードは約600 °Cまで、タングステン系のMAXCLAD™グレードは約595 °Cまで使用でき、高温摩耗性能は最高水準です。これらを超える温度域については、特殊組成についてご相談ください。

どのようなサイズ・板厚がありますか？

標準の組み合わせは6-on-6（12 mm）から20-on-12（32 mm）まで、シートサイズは最大2100 × 3500 mmです。多層オーバーレイや特注裏当て材を含め、あらゆる組み合わせを受注生産できます。

世界各国へ輸出していますか？

はい — QAMEは輸出を主力としており、耐航性梱包とQingdao（青島）港からの混載出荷に対応し、全注文に完全な材料証明書（成分、硬さ、ご要望によりG65試験）を添付します。

製造体制

輸出のために築かれた、青島の近代的クラッディング工場。

QAME — Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd. — は、専用のサブマージアーククラッディングライン、伸線設備、成形設備を一つの工場に集約して運営しています。

01シングルパスおよびマルチパスのサブマージアークオーバーレイライン

02フラックス入り硬化肉盛用ワイヤの製造、1.6–3.2 mm

03プラズマ切断、ロール曲げ、プレス成形、図面に基づく製缶加工

04自社内での成分分析、硬さ試験、ASTM G65摩耗試験

05輸出梱包とQingdao（青島）港からの世界各国への物流

摩耗コストの削減を始めませんか？

図面、使用条件、または現在お使いのグレードをお送りください — 当社のエンジニアが最適なQAMEソリューションを選定し、48時間以内にお見積りいたします。

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お問い合わせ

QAMEにご相談ください。

会社名Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd.

工場No. 126 Cangzhou Road, Jiaobei Street, Jiaozhou City, Qingdao 266300, China

メールpatrick@qame.cn

メールpatrick@enduraclad.cn

ウェブwww.qame.cn

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QARC™ 硬化肉盛用ワイヤ

QAMEの全合金系を肉盛できるセルフシールド（オープンアーク）フラックス入りワイヤ — 新規部品の硬化肉盛、摩耗部品の再生、オーバーレイ鋼板の現地補修に対応。シールドガスは不要です。

カタログ（PDF）技術データシート（PDF）

溶接条件 — QARC 60

パラメータ	範囲	最適値
ワイヤ径	1.6 / 2.0 / 2.4 / 2.8 / 3.2 mm	—
電流	150–350 A	270 A
電圧	24–28 V	24 V
ワイヤ送給速度	4–8 m/min	—
ワイヤ突出し長さ	25–50 mm	25 mm
シールドガス	不要（オープンアーク）
予熱	一般的な硬化肉盛では不要

グレード別の肉盛層特性

ワイヤ	対応する鋼板	バルク硬さ	初晶炭化物	規格
QARC 60	QCLAD 60 / FLOW60	>630 HV30（約57 HRC）	20–40%、約1500 HV0.5	AS/NZS 2576 · 2355
QARC 80	QCLAD 80 / FLOW80	>630 HV30	15–35% 複合 MC+M₇C₃	AS/NZS 2576 · 2455
QARC 90	QCLAD 90	700–780 HV30	25–40%	AS/NZS 2576 · 2560
QARC 6000	MAXCLAD 6000	>700 HV30	>37%（WC含む）	—

代表的な用途：耐摩耗鋼板の補修、ファンブレード、ショベルバケットの保護、スタッカー、移動式プラント、列車積出（TLO）設備、ホッパー、スクリーンデッキ、スピルプレート。

溶着金属のミクロ組織

QARC 60

オーステナイトと共晶 M₇C₃ カーバイドからなる共晶基地中の初晶 M₇C₃ カーバイド。

QARC 80 / 90

複合 M₇C₃ + MC カーバイド (80)。ホウ素を含むマルテンサイト基地 (90)。

QARC 6000

初晶 M₇C₃ に溶融タングステンカーバイドを加えた、微粒子アブレシブ摩耗向けの組織。

溶着金属の化学成分 — 代表値 (%)

ワイヤ	C	Cr	W	B	Ni+Nb+Ti+V+W	AS/NZS 2576	残部
QARC 60	3.5–7.5	21–35	–	–	–	2355	Fe
QARC 80	4.0–6.5	21–35	–	–	2.5–14	2455	Fe
QARC 90	4.0–6.5	21–35	–	≤2	–	2560	Fe
QARC 6000	4.4–7.5	23–35	2–7	–	–	–	Fe

溶着金属の特性 & 供給形態

項目	仕様
リリーフクラック	溶着金属には微細なリリーフクラックが生じます — これはクロムカーバイド系肉盛溶接に見られる正常かつ有益な特徴で、応力を緩和し、母材へ進展することはありません。
肉盛層数	最大 2–3 層を推奨。大規模な肉盛補修では、肉盛溶接の前に靭性の高いバッファ層（例：オーステナイト系）でバタリングしてください。
代表硬さ	QARC 60/80 >630 HV30（約 57 HRC）、QARC 90 700–780 HV30、QARC 6000 >700 HV30。初晶 M₇C₃ カーバイドは約 1500 HV0.5。
包装	15 kg スプール。自動クラッディングライン向けにバルクドラムも対応可能。元の包装のまま乾燥した場所で保管してください。
母材	軟鋼および低合金鋼への肉盛に適しています。母材鋼の接合には標準的な低水素系溶接材料を使用し、構造溶接部が既存の肉盛層に接触しないようにしてください。

記載の数値は代表値であり、参考用です。板厚および肉盛層数により変動する場合があります。ロットごとの認証試験値はご要望に応じて提供いたします。

QARCワイヤについて問い合わせる →

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FLOWCLAD™ 無方向性オーバーレイ鋼板

溶接ビードのない平滑なクロムカーバイドオーバーレイ。無方向性の耐摩耗性能、低摩擦、付着なし — FLOW60、FLOW80、FLOW6000をご用意し、平滑仕上げまたは超鏡面仕上げ（Ra < 0.5 µm）から選択できます。

カタログ（PDF）技術データシート（PDF）

グレード別の代表特性

特性	FLOW60	FLOW80	FLOW6000
用途	一般的なすべり摩耗	激しい衝撃 & 高温	過酷な摩耗 & 高温
表面硬さ	HRC 58–62	HRC 58–63	HRC 58–65
バルク硬さ	620–700 HV50	620–680 HV50	>700 HV30
炭化物体積率	40–60%	40–65%	>37%（WC含む）
ASTM G65 手順A	0.031 g	0.028 g	0.076 g
使用温度	350 °Cまで	600 °Cまで	595 °Cまで

標準板厚の組み合わせ（mm）

硬化層	6	6	7	8	9	8	9	10	12	8	9	10	17	20
裏当て材	6	8	8	8	8	10	10	10	10	12	12	12	12	12
合計	12	14	15	16	17	18	19	20	22	20	21	22	29	32

ミクロ組織

FLOW60

共晶オーステナイト–カーバイド基地中に、摩耗面に対して垂直に配向した大型の初晶六方晶 M₇C₃ カーバイド。

FLOW80

超微細化された複合カーバイド組織 — 微細な初晶 MC および M₇C₃ カーバイドが均一かつ高密度に分布。

FLOW6000

共晶カーバイド–オーステナイト基地中の微細な初晶 M₇C₃ カーバイドと溶融タングステンカーバイド。WC がカーバイド間の隙間を充填。

化学成分 — 代表的な溶着金属 (%)

グレード	C	Si	Mn	Cr	W	Mo+Nb+Ti+V	残部
FLOW60	3.5–7.0	0.5–2.5	0.5–2.5	23–35	–	–	Fe
FLOW80	3.5–6.0	0.5–2.5	0.5–2.5	23–35	–	2.0–4.0	Fe
FLOW6000	3.5–7.0	0.5–2.5	0.5–2.5	23–35	3.0–7.0	–	Fe

鋼板特性

項目	仕様
肉盛表面	平滑で溶接ビードの凹凸がありません。微細なリリーフクラックが均一に分散し、母材鋼板に達するのみです — 使用中の熱膨張・収縮を緩和します。
平坦度	300 mm あたり 1 mm 以内、1000 mm あたり 5 mm 以内。
表面粗さ	標準平滑仕上げ Ra < 7 µm。ご要望によりウルトラポリッシュ Ra < 0.5 µm も対応可能。
密度	平均約 7440 kg/m³（肉盛層と母材鋼板の比率により変動）。
母材鋼板	標準は軟鋼 — 完成部品は容易に溶接可能です。用途に応じて他の母材鋼種にも対応可能。

加工概要

項目	仕様
切断	プラズマ切断を推奨（200 A でほとんどの板厚を切断可能）。必ず軟鋼側から切断してください。その他：アークエア／カーボンアーク、研削砥石、ウォータージェット、砥石切断機。
機械加工	研削砥石による表面研削のみ。
冷間成形	角部に丸みを付けた広幅の下型と、先端の丸いプレス金型を使用してください。最小曲げ半径は 75 mm（薄い肉盛層）から 1000 mm（厚い肉盛層）。
溶接 — 母材側	低水素系溶接棒または MIG ワイヤを使用し、溶接サイズは母材鋼板の板厚を超えないこと。より大きな溶接が避けられない場合は ER307 と Argoshield 69 を使用してください。
溶接 — 肉盛側	対応する QARC™ 肉盛溶接ワイヤを使用してください。
取付方法	プラグ溶接穴、皿もみ穴・座ぐり穴・テーパ穴・タップ穴、ねじ付きスタッド、外周すみ肉溶接。

切断・成形・スタッド溶接・取付の手順については、加工ガイド → をご覧ください。

FLOWCLADについて問い合わせる →

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QCLAD™ シリーズ

AS/NZS 2576:2005に準拠して製造される、実績あるマルチビード式クロムカーバイドオーバーレイ鋼板。一般的なすべり摩耗から微粒子エロージョンまでをカバーする3グレード構成です。

カタログ（PDF）技術データシート（PDF）

グレードデータ

特性	QCLAD 60	QCLAD 80	QCLAD 90
規格	AS/NZS 2576 Gr. 2355	AS/NZS 2576 Gr. 2455	AS/NZS 2576 Gr. 2560
ミクロ組織	共晶オーステナイト基地中の初晶M₇C₃	オーステナイト中の複合M₇C₃ + MC炭化物	マルテンサイト基地中の初晶M₇C₃
化学成分	Cr 21–35 · C 3.5–7.5	Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · Ni+Nb+Ti+V+W 2.5–14	Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · B ≤2
バルク硬さ	>630 HV30（約57 HRC）	>630 HV30（約57 HRC）	700–780 HV30（60–64 HRC）
初晶炭化物	20–40%	15–35%	25–40%
ASTM G65 手順A	<0.26 g	<0.26 g	ご要望に応じて
使用温度	595 °Cまで	595 °Cまで	595 °Cまで
耐衝撃性	連続衝撃可	連続衝撃可	連続衝撃には不適
主な用途	一般的な摩耗 — シュート、ホッパー、ライナー	衝撃を伴う中～高度の摩耗	微粒子摩耗、単層仕様

全グレード共通：平坦度は300 mmあたり1 mm以内。ご要望により平滑仕上げRa < 7 µmまたは超鏡面仕上げRa < 0.5 µmに対応。軟鋼裏当て材は容易に溶接可能。密度は約7700 kg/m³。

ミクロ組織

QCLAD 60

オーステナイトと共晶 M₇C₃ カーバイドからなる共晶基地中の初晶 M₇C₃ カーバイド — アブレシブ摩耗と衝撃向けに設計。

QCLAD 80

共晶オーステナイト基地中の初晶 M₇C₃ および MC 複合カーバイド — 衝撃を伴う中〜高度のアブレシブ摩耗向け。

QCLAD 90

マルテンサイトと共晶 M₇C₃ カーバイドからなる基地中の初晶 M₇C₃ カーバイド — 微粒子アブレシブ摩耗向け。顕微鏡写真はご要望に応じて提供いたします。

化学成分 — 代表的な溶着金属 (%)

グレード	C	Cr	Mn+Si	B	Ni+Nb+Ti+V+W	残部
QCLAD 60	3.5–7.5	21–35	–	–	–	Fe
QCLAD 80	4.0–6.5	21–35	1–3.5	–	2.5–14	Fe
QCLAD 90	4.0–6.5	21–35	–	≤2	–	Fe

標準板厚の組み合わせ (mm)

層
肉盛層 (mm)	6	6	7	8	9	8	9	10	12	8	9	10	17	20
母材鋼板 (mm)	6	8	8	8	8	10	10	10	10	12	12	12	12	12
合計 (mm)	12	14	15	16	17	18	19	20	22	20	21	22	29	32

鋼板特性

項目	仕様
肉盛表面	幅の異なる溶接ビードで構成され、リリーフクラックが均一に分散し、母材鋼板に達するのみです — 使用中の熱膨張・収縮を緩和します。
平坦度	300 mm あたり 1 mm 以内、1000 mm あたり 5 mm 以内。
表面粗さ	標準平滑仕上げ Ra < 7 µm。ご要望によりウルトラポリッシュ Ra < 0.5 µm も対応可能。
密度	平均約 7700 kg/m³（肉盛層と母材鋼板の比率により変動）。
母材鋼板	標準は軟鋼 — 完成部品は容易に溶接可能です。用途に応じて他の母材鋼種にも対応可能。

加工概要

項目	仕様
切断	プラズマ切断を推奨（200 A でほとんどの板厚を切断可能）。必ず軟鋼側から切断してください。その他：アークエア／カーボンアーク、研削砥石、ウォータージェット、砥石切断機。
機械加工	研削砥石による表面研削のみ。
冷間成形	角部に丸みを付けた広幅の下型と、先端の丸いプレス金型を使用してください。最小曲げ半径は 75 mm（薄い肉盛層）から 1000 mm（厚い肉盛層）。
溶接 — 母材側	低水素系溶接棒または MIG ワイヤを使用し、溶接サイズは母材鋼板の板厚を超えないこと。より大きな溶接が避けられない場合は ER307 と Argoshield 69 を使用してください。
溶接 — 肉盛側	対応する QARC™ 肉盛溶接ワイヤを使用してください。
取付方法	プラグ溶接穴、皿もみ穴・座ぐり穴・テーパ穴・タップ穴、ねじ付きスタッド、外周すみ肉溶接。

切断・成形・スタッド溶接・取付の手順については、加工ガイド → をご覧ください。

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MAXCLAD™ シリーズ

クロムカーバイドに溶融タングステンカーバイドを複合強化 — 標準CCOでは対応しきれない微粒子摩耗と高温環境に応える、QAMEシリーズの最上位グレードです。

カタログ（PDF）技術データシート（PDF）

グレードデータ

特性	MAXCLAD 6000	MAXCLAD 8000
ミクロ組織	共晶オーステナイト基地中の初晶M₇C₃ + 溶融WC	高W組成、緻密なWC分散
化学成分	Cr 23–35 · C 4.4–7.5 · W 2–7	Cr 23–35 · C 3.5–7.0 · W 3–7+
バルク硬さ	>700 HV30	ご要望に応じて
炭化物硬さ	1100–1600 HV0.5（+WC）	1100–1600 HV0.5（+WC）
総炭化物体積率	>37%（WC含む）	>45%（WC含む）
ASTM G65 手順A	<0.15 g	ご要望に応じて
使用温度	最高595 °C	最高595 °C
主な用途	微粒子摩耗 — 微粉炭ライン、ファンブレード、サイクロン	最も過酷なエロージョン条件

ミクロ組織

MAXCLAD 6000

オーステナイトと共晶 M₇C₃ カーバイドからなる共晶基地中の初晶 M₇C₃ カーバイドと溶融 WC。

MAXCLAD 8000

タングステン量を高めた成分系で、溶融 WC が高密度に分散してカーバイド間の隙間を充填。顕微鏡写真はご要望に応じて提供いたします。

化学成分 — 代表的な溶着金属 (%)

グレード	C	Cr	W	Si	残部
MAXCLAD 6000	4.4–7.5	23–35	2–7	< 0.9	Fe
MAXCLAD 8000	3.5–7.0	23–35	3–7+	< 0.9	Fe

標準板厚の組み合わせ (mm)

層
肉盛層 (mm)	6	6	7	8	9	8	9	10	12	8	9	10	17	20
母材鋼板 (mm)	6	8	8	8	8	10	10	10	10	12	12	12	12	12
合計 (mm)	12	14	15	16	17	18	19	20	22	20	21	22	29	32

鋼板特性

項目	仕様
肉盛表面	幅の異なる溶接ビードで構成され、リリーフクラックが均一に分散し、母材鋼板に達するのみです — 使用中の熱膨張・収縮を緩和します。
平坦度	300 mm あたり 1 mm 以内、1000 mm あたり 5 mm 以内。
表面粗さ	標準平滑仕上げ Ra < 7 µm。ご要望によりウルトラポリッシュ Ra < 0.5 µm も対応可能。
密度	平均約 7440 kg/m³（肉盛層と母材鋼板の比率により変動）。
母材鋼板	標準は軟鋼 — 完成部品は容易に溶接可能です。用途に応じて他の母材鋼種にも対応可能。

加工概要

項目	仕様
切断	プラズマ切断を推奨（200 A でほとんどの板厚を切断可能）。必ず軟鋼側から切断してください。その他：アークエア／カーボンアーク、研削砥石、ウォータージェット、砥石切断機。
機械加工	研削砥石による表面研削のみ。
冷間成形	角部に丸みを付けた広幅の下型と、先端の丸いプレス金型を使用してください。最小曲げ半径は 75 mm（薄い肉盛層）から 1000 mm（厚い肉盛層）。
溶接 — 母材側	低水素系溶接棒または MIG ワイヤを使用し、溶接サイズは母材鋼板の板厚を超えないこと。より大きな溶接が避けられない場合は ER307 と Argoshield 69 を使用してください。
溶接 — 肉盛側	QARC™ 6000 肉盛溶接ワイヤを使用してください。
取付方法	プラグ溶接穴、皿もみ穴・座ぐり穴・テーパ穴・タップ穴、ねじ付きスタッド、外周すみ肉溶接。

切断・成形・スタッド溶接・取付の手順については、加工ガイド → をご覧ください。

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