复合板不能用氧乙炔切割 —— 高铬堆焊层无法充分氧化。请采用以下方法：

• 等离子切割（首选） —— 200 A 设备可切割大多数标准厚度。务必从基板侧切割，防止基板渗碳污染。
• 水刀 —— 切口质量最佳、无热影响区，适合复杂衬板轮廓及沉孔。
• 激光 —— 适用于较薄的板厚组合。
• 碳弧气刨与砂轮锯 —— 适用于现场施工与修边。

焊接坡口可从硬面侧打磨制备。

1. 工况允许时堆焊层朝内卷制 —— 使硬面受压，避免应力释放裂纹张开。
2. 标准 QCLAD™ 板须垂直于焊道卷制；FLOWCLAD™ 无方向性，任意方向均可卷制。
3. 最小弯曲半径：薄堆焊层约 75 mm，厚板组合可达 1000 mm —— 具体请咨询 QAME。
4. 堆焊层朝外卷制时硬面受拉，表面释放裂纹会张开，如工况需要可用 QARC™ 焊丝盖面修补。
5. 管径小于约 600 mm 时，建议直接选用 QAME 堆焊复合管。

1. 使用宽开口、圆肩下 V 模与圆头上模 —— 尖锐模具会集中应变导致堆焊层开裂。
2. 采用小行程多次压制，切勿一次深压。
3. QCLAD™ 须垂直于焊道方向压制；FLOWCLAD™ 任意方向均可成形。
4. 尽量使堆焊层位于弯曲内侧（受压侧）。
5. 遵循与卷制相同的最小半径 —— 75 mm（薄）至 1000 mm（厚）。

1. 螺柱只能焊在基板侧 —— 严禁焊在堆焊层上。
2. 结构螺柱采用拉弧螺柱焊（常用 M12–M20）；薄基板可用电容放电螺柱。
3. 焊前将每个螺柱位置的基板打磨至露出光亮金属。
4. 也可用低氢焊条 (E7018) 在基板上焊接螺纹凸台或螺母。
5. 衬板螺柱穿过壳体安装，用垫圈与防松螺母紧固；受料流冲刷的外露紧固件用 QARC™ 堆焊封盖。

1. 用等离子或水刀切出贯穿全板厚的固定孔；精密沉孔亦可用电火花(EDM)加工。
2. 放入沉头焊接垫块/沉头垫圈，使其端面与堆焊面平齐或略低。
3. 从正面用低氢焊条将垫块与基板角焊 —— 焊缝必须结合于基板钢，切勿依赖堆焊层。
4. 沉头螺栓从磨损面装入，从背面紧固。
5. 用 QARC™ 焊丝堆焊覆盖垫块端面及外露焊缝，使紧固点与板面同速磨损。

如需机加工特征，可在开孔处焊入预加工碳钢镶块后常规加工。

1. 在基板钢上制备对接坡口 —— 从基板侧开坡口。
2. 基板用 E7018 / E8018（或 E81T1-Ni2 焊丝）焊接；焊缝可能接触堆焊层处改用 ER307 类焊材。
3. 堆焊层边缘留小间隙不焊 —— 切勿将堆焊层与堆焊层作结构性熔焊。
4. 用与板材同牌号的 QARC™ 焊丝将接缝盖面填平，使焊缝与板面同步磨损。
5. 衬板拼装采用台阶/搭接布置加塞焊，往往优于对接且安装更快。

1. 按 300–500 mm 网格在衬板上开塞焊孔（弧面或强冲击面适当加密）。
2. 定位衬板后用低氢焊条或 MIG透过每个孔焊至母体结构 —— 焊缝结合基板钢与结构，而非堆焊层。
3. 分层填满塞焊孔，控制热输入以减小变形。
4. 每个塞焊点用 QARC™ 焊丝堆焊盖面至与磨损面平齐。
5. 最后周边连续或间断角焊封边，防止细料侵入。

堆焊层无法用常规刀具机加工。可选方案：

• 表面磨削 —— 砂轮片或平面磨床，用于平面度要求高的面。
• 开孔 —— 等离子或水刀贯穿切割；精密沉孔用电火花。
• 钻孔 —— 只能从基板侧钻，且仅限基板厚度范围。
• 机加工特征 —— 焊入预加工碳钢镶块，或委托 QAME 在堆焊前完成加工。