铬碳化物堆焊复合板 · 耐磨药芯焊丝

耐磨防护，更长寿命，更畅物流。

QAME 专业制造优质耐磨药芯焊丝与铬碳化物堆焊复合耐磨板 —— 包括光滑无焊道、无方向性的 FLOWCLAD™，让物料畅流不挂料。中国制造，全球验证。

索取报价浏览产品

8种堆焊合金牌号

2大产品线 —— 复合板与焊丝

HRC 58–65堆焊层硬度范围

100%每批次化学成分与硬度检测

产品系列

两大产品线，同一个追求：耐磨寿命。

QAME 全部产品基于同一高铬冶金体系 —— 以埋弧堆焊复合板供货，或以药芯焊丝形式供您自行堆焊。

核心产品 · 焊接材料

QARC™ Hardfacing Wires

明弧与气保护药芯焊丝，覆盖 QAME 全系合金 —— 从通用铬碳化物到复合碳化物及钨碳化物。直径 1.6–3.2 mm，盘装或桶装。

QARC 60QARC 80QARC 90QARC 6000QARC 8000

FLOWCLAD smooth surface CCO installed on dozer blade

光滑表面复合板

FLOWCLAD™ 无方向性耐磨板

无焊道光滑堆焊层，降低摩擦、杜绝挂料，任意方向安装均可。提供 FLOW60、FLOW80、FLOW6000 三个牌号，光滑或超抛光表面。

FLOW60FLOW80FLOW6000

QCLAD traditional chromium carbide overlay plate

传统堆焊复合板

QCLAD™ Series

成熟可靠的多道焊铬碳化物复合板，适用最广泛的滑动磨损工况。三个牌号在碳化物细化程度与抗冲击性上逐级提升。

QCLAD 60QCLAD 80QCLAD 90

MAXCLAD tungsten carbide overlay in extreme service

钨碳化物堆焊层

MAXCLAD™ Series

铬碳化物基体加熔铸碳化钨强化，应对极端细颗粒磨损与高温 —— QAME 系列的顶级产品。

MAXCLAD 6000MAXCLAD 8000QMAX 50

FLOWCLAD smooth surface liner installed on dozer blade

旗舰产品

FLOWCLAD™ —— 让物料持续流动的光滑复合板。

单道次粉末冶金复合工艺将耐磨合金与基板熔合，表面无焊道 —— 耐磨面无方向性，物料顺畅流动不挂料。

光滑无方向性表面 —— 减少挂料与回带
更低摩擦系数，提升处理量
可任意方向卷制与成形
HRC 58–65，兼具冲击韧性
光滑面 Ra < 7 µm · 超抛光 Ra < 0.5 µm

牌号指南

按工况选择合金。

所有牌号均可提供复合板（FLOWCLAD™ 光滑面或 QCLAD™/MAXCLAD™ 传统面）及对应 QARC™ 焊丝。

牌号	类型	硬度	碳化物体积	使用温度	适用工况
QCLAD 60 焊丝: QARC 60	铬碳化物	HRC 58–62	40–60%	≤350 °C	一般滑动磨损 —— 溜槽、料斗、衬板
QCLAD 80 焊丝: QARC 80	复合碳化物 (Nb·Mo·Ti·V)	HRC 58–63	40–65%	≤600 °C	强冲击与高温工况
QCLAD 90 焊丝: QARC 90	细化高合金碳化物	HRC 60–65	50–65%	≤600 °C	QCLAD 系列中最高耐磨性
MAXCLAD 6000 焊丝: QARC 6000	铬碳化物 + 熔铸碳化钨	HRC 58–65	>37% + WC	≤595 °C	细颗粒磨损，极端工况
MAXCLAD 8000 焊丝: QARC 8000	高钨碳化钨	HRC 62–67	>45% + WC	≤595 °C	极限耐磨寿命之选
QMAX 50 板材 · 衬板 · 部件	50% WC · 镍硅硼（Ni-Si-B）基体	>700 HV30	50% WC	—	极端细颗粒冲蚀 —— 筛板、旋流器、风机
FLOW60 / 80 / 6000	光滑表面系列	同对应牌号	同对应牌号	同对应牌号	凡涉及物料流动、挂料、回带之处

不确定选哪个牌号？试试牌号选择器 → · 复合板重量计算器 →

金相组织

精心设计的显微组织，每批检验。

铬碳化物

粗大六方初生 M₇C₃ 碳化物分布于共晶奥氏体-碳化物基体中。

Complex carbide

超细化 MC + M₇C₃ 碳化物，均匀高密度分布。

钨碳化物

熔铸 WC 填充铬碳化物之间的基体间隙。

应用行业

哪里有磨损，哪里就有 QAME。

⛏️

矿山与选矿溜槽、矿仓、给料机、铲斗、装车站

FLOW60QCLAD 60QARC 60

🏗️

水泥熟料溜槽、选粉机、风机叶片、磨机衬板

QCLAD 80MAXCLAD 6000QARC 80

⚡

电力煤粉管道、除灰系统、磨煤机部件

MAXCLAD 6000FLOW6000QCLAD 60

🏭

钢铁与回收烧结厂、高温物料输送、废钢系统

QCLAD 80QCLAD 90QARC 80

🚢

港口与散料装船机溜槽、料斗、转运点

FLOW60FLOW80QCLAD 60

🌾

农业机械触土件、绞龙、耐磨条

QARC 60QCLAD 60

🛢️

油气与疏浚浆体管道内衬、泵与绞刀部件

FLOW6000MAXCLAD 8000

🔧

OEM 制造商按图下料、成形衬板、焊丝供应

全部牌号QARC 系列

应用

应用案例

QAME 系列产品的典型应用效果。每个应用均逐案设计 —— 欢迎咨询您的工况。

铁矿石转运溜槽 —— 彻底消除挂料

挑战潮湿粘性细粉在传统堆焊板焊道上架桥挂料，造成物料回带、堵塞及人工清理停机。

方案FLOWCLAD™ FLOW60 光滑面衬板，沉头螺栓安装，更换快捷。

效果无焊道表面恢复物料顺畅流动，耐磨寿命达调质钢板的数倍。

FLOWCLAD™ FLOW60

推土机铲刀及地面工程件 —— 冲击 + 磨损

挑战表土作业中冲击与滑动磨损并存，调质钢铲刀数月即报废。

方案高磨损区采用 MAXCLAD™ 6000 钨强化堆焊层，铲板面采用 QCLAD™ 80。

效果耐磨组合寿命远超母材钢板 —— 故障性更换变为计划性检修。

MAXCLAD™ 6000QCLAD™ 80

挖掘机铲斗修复 —— QARC™ 现场堆焊

挑战斗底与侧壁磨损到极限，更换新斗周期长、投资大。

方案QCLAD™ 80 衬板组合，边缘与接缝采用 QARC™ 80 明弧焊丝现场堆焊 —— 无需保护气体。

效果以远低于换新的成本恢复使用，并形成可复制的整队修复工艺。

QCLAD™ 80QARC™ 80

技术资料

加工与安装指南。

切割、成形、焊接与安装 QAME 复合板所需的一切知识 —— 由制造者亲笔撰写。

01铬碳化物复合板的切割方法

复合板不能用氧乙炔切割 —— 高铬堆焊层无法充分氧化。请采用以下方法：

等离子切割（首选） —— 200 A 设备可切割大多数标准厚度。务必从基板侧切割，防止基板渗碳污染。
水刀 —— 切口质量最佳、无热影响区，适合复杂衬板轮廓及沉孔。
激光 —— 适用于较薄的板厚组合。
碳弧气刨与砂轮锯 —— 适用于现场施工与修边。

焊接坡口可从硬面侧打磨制备。

QAME 可按您的 DXF 图纸下料成形 —— 欢迎垂询切割服务。

Plasma cutting CCO plate from the mild steel side

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02复合板卷制 —— 管、锥与弧形衬板

工况允许时堆焊层朝内卷制 —— 使硬面受压，避免应力释放裂纹张开。
标准 QCLAD™ 板须垂直于焊道卷制；FLOWCLAD™ 无方向性，任意方向均可卷制。
最小弯曲半径：薄堆焊层约 75 mm，厚板组合可达 1000 mm —— 具体请咨询 QAME。
堆焊层朝外卷制时硬面受拉，表面释放裂纹会张开，如工况需要可用 QARC™ 焊丝盖面修补。
管径小于约 600 mm 时，建议直接选用 QAME 堆焊复合管。

Rolling chromium carbide overlay plate diagram

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03复合板折弯与压制成形

使用宽开口、圆肩下 V 模与圆头上模 —— 尖锐模具会集中应变导致堆焊层开裂。
采用小行程多次压制，切勿一次深压。
QCLAD™ 须垂直于焊道方向压制；FLOWCLAD™ 任意方向均可成形。
尽量使堆焊层位于弯曲内侧（受压侧）。
遵循与卷制相同的最小半径 —— 75 mm（薄）至 1000 mm（厚）。

Press bending chromium carbide overlay plate diagram

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04衬板螺柱焊接方法

螺柱只能焊在基板侧 —— 严禁焊在堆焊层上。
结构螺柱采用拉弧螺柱焊（常用 M12–M20）；薄基板可用电容放电螺柱。
焊前将每个螺柱位置的基板打磨至露出光亮金属。
也可用低氢焊条 (E7018) 在基板上焊接螺纹凸台或螺母。
衬板螺柱穿过壳体安装，用垫圈与防松螺母紧固；受料流冲刷的外露紧固件用 QARC™ 堆焊封盖。

QAME 可按您的孔位图在工厂预装螺柱 —— 欢迎发送图纸。

Stud welded to backing plate of CCO liner

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05沉头(CSK)垫块安装与螺栓固定

用等离子或水刀切出贯穿全板厚的固定孔；精密沉孔亦可用电火花(EDM)加工。
放入沉头焊接垫块/沉头垫圈，使其端面与堆焊面平齐或略低。
从正面用低氢焊条将垫块与基板角焊 —— 焊缝必须结合于基板钢，切勿依赖堆焊层。
沉头螺栓从磨损面装入，从背面紧固。
用 QARC™ 焊丝堆焊覆盖垫块端面及外露焊缝，使紧固点与板面同速磨损。

如需机加工特征，可在开孔处焊入预加工碳钢镶块后常规加工。

Countersunk button and bolt fixing in CCO plate

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06复合板拼接与对接焊

在基板钢上制备对接坡口 —— 从基板侧开坡口。
基板用 E7018 / E8018（或 E81T1-Ni2 焊丝）焊接；焊缝可能接触堆焊层处改用 ER307 类焊材。
堆焊层边缘留小间隙不焊 —— 切勿将堆焊层与堆焊层作结构性熔焊。
用与板材同牌号的 QARC™ 焊丝将接缝盖面填平，使焊缝与板面同步磨损。
衬板拼装采用台阶/搭接布置加塞焊，往往优于对接且安装更快。

Butt welding CCO plate with hardface cap

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07衬板塞焊方法

按 300–500 mm 网格在衬板上开塞焊孔（弧面或强冲击面适当加密）。
定位衬板后用低氢焊条或 MIG透过每个孔焊至母体结构 —— 焊缝结合基板钢与结构，而非堆焊层。
分层填满塞焊孔，控制热输入以减小变形。
每个塞焊点用 QARC™ 焊丝堆焊盖面至与磨损面平齐。
最后周边连续或间断角焊封边，防止细料侵入。

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08复合板的机加工、钻孔与磨削

堆焊层无法用常规刀具机加工。可选方案：

表面磨削 —— 砂轮片或平面磨床，用于平面度要求高的面。
开孔 —— 等离子或水刀贯穿切割；精密沉孔用电火花。
钻孔 —— 只能从基板侧钻，且仅限基板厚度范围。
机加工特征 —— 焊入预加工碳钢镶块，或委托 QAME 在堆焊前完成加工。

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常见问题

关于铬碳化物复合板，您想知道的都在这里。

什么是铬碳化物堆焊复合板（CCO）？

CCO 复合板由可焊碳钢基板与电弧堆焊熔合其上的高铬高碳合金层组成。堆焊层在坚韧基体中形成极硬的铬碳化物（HRC 58–65），滑动磨损工况下寿命可达 AR400/500 钢的数倍。

CCO 比 AR500 或普通钢耐用多少？

高滑动磨损工况下，CCO 寿命通常为 AR500 的 3–5 倍、普通钢的 10–12 倍。更准确的比较是每吨物料的处理成本 —— 告诉我们您的工况与现有寿命，我们为您测算。

FLOWCLAD™ 与标准复合板有何区别？

标准 QCLAD™ 板表面有明显焊道，耐磨性能与料流方向相关，且焊道间易挂料。FLOWCLAD™ 表面光滑无焊道 —— 耐磨无方向性、摩擦更低、不挂料。凡对物料流动敏感之处（溜槽、料仓、转运点）皆宜选用。

复合板能用氧乙炔切割吗？

不能。富铬堆焊层无法氧割。请用等离子（从基板侧）、水刀、激光、碳弧气刨或砂轮锯。

铬碳化物复合板可以焊接吗？

可以 —— 通过碳钢基板焊接。使用低氢焊材（E7018/E8018，靠近堆焊层用 ER307）拼接与固定，外露接缝再用 QARC™ 焊丝盖面。切勿依赖焊在堆焊层上的结构焊缝。

复合板能卷制或压制成形吗？

可以。最小半径从薄板约 75 mm 到厚板 1000 mm。FLOWCLAD™ 任意方向成形；标准板须垂直焊道成形。详见上方加工指南。

堆焊层表面的裂纹是缺陷吗？

不是。细密的应力释放裂纹是铬碳化物堆焊层的固有特征 —— 用于释放残余应力，止于基板，使板材可成形并在热循环工况下不剥落。

复合板能承受多高温度？

QCLAD 60 适用至约 350 °C；复合碳化物 QCLAD 80/90 可达约 600 °C；钨系 MAXCLAD™ 约 595 °C 且高温耐磨最佳。更高温度请咨询特种合金方案。

有哪些规格与厚度？

标准组合从 6+6（12 mm）至 20+12（32 mm），板幅可达 2100 × 3500 mm；任意组合均可定制，包括多层堆焊与特殊基板。

你们出口全球吗？

是 —— QAME 以出口为主，青岛港海运包装与拼柜发运，每单随附完整材质证明（化学成分、硬度，G65 报告可选）。

制造实力

青岛现代化堆焊工厂，为出口而建。

QAME —— 青岛安德莱科机械工程有限公司 —— 埋弧堆焊生产线、焊丝制造与成形加工能力一体化。

01单道次与多道次埋弧堆焊生产线

02药芯耐磨焊丝生产，1.6–3.2 mm

03等离子切割、卷制、压制成形与按图制作

04厂内化学成分、硬度与 ASTM G65 磨损检测

05出口包装，青岛港全球物流

准备好降低您的磨损成本了吗？

发来图纸、工况或现用牌号 —— 我们的工程师将匹配 QAME 方案并在 48 小时内报价。

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关于 QAME

名字变了，看家本领没变。

QAME 前身为 Enduraclad China，如今已完全独立运营，为全球各大洲的 OEM 厂商、矿山、水泥厂和电厂供应耐磨防护产品。在青岛胶州的制造基地，我们用 15 年时间不断精进铬碳化物与碳化钨堆焊工艺——如今以自己的名字经营：QAME（青岛安德莱科机械工程有限公司）。

15+年堆焊制造经验

105,000 m²耐磨板年产能

26个出口国家

8 + 5种堆焊牌号 + 堆焊焊丝

ISO 90012015 版体系认证

我们的使命

让世界上工况最严酷的设备运转得更久——我们制造的耐磨防护寿命超出预期、交付准时，其成本远低于它所避免的停机损失。

我们的愿景

成为全球 OEM 指名采购的耐磨板制造商——证明“中国制造”可以是世界最好，而不只是价格最好。

自己敢用

每一张板我们都敢装在自己的设备上——达不到这个标准就不出厂。

实话实说

提供真实的硬度数据和真实的检测报告；牌号不适合您的工况，我们会直说，并推荐合适的。

长期合作

多数客户与我们合作已超过十年——下一张订单，靠上一张订单的表现来赢得。

持续改进

每批检测、每道工序可衡量、每年都更好——这是 ISO 9001 融入我们日常工作的功夫。

质量 — ISO 9001:2015

QAME 的质量管理体系已通过 ISO 9001:2015（GB/T 19001-2016）认证，认证范围为耐磨板的生产与销售。证书编号 117 25 QU 0139-09 R1S，由上海英格尔认证有限公司（ICAS，UKAS 认可）颁发，有效期至 2028 年 10 月 31 日，可在国家认监委（CNCA，www.cnca.gov.cn）官网按统一社会信用代码 91370281MA3PU4296F 查询。

每一生产批次均进行硬度检测，尺寸与平整度检查全程记录；每次发货均可随附经认证的批次检测报告。

联系我们

联系 QAME。

公司Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd.

工厂中国青岛胶州市胶北街道沧州路126号，266300

邮箱patrick@qame.cn

邮箱sales@qame.cn

网站www.qame.cn

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QARC™ Hardfacing Wires

明弧药芯焊丝，覆盖 QAME 全系合金 —— 新件堆焊、旧件修复、现场复合板补焊。无需保护气体。

产品手册 (PDF) 技术数据表 (PDF)

焊接参数 —— QARC 60

参数	范围	最佳值
直径	1.6 / 2.0 / 2.4 / 2.8 / 3.2 mm	—
电流	150–350 A	270 A
电压	24–28 V	24 V
送丝速度	4–8 m/min	—
干伸长	25–50 mm	25 mm
保护气体	无需（明弧）
预热	一般堆焊无需预热

各牌号熔敷金属性能

焊丝	对应板材	整体硬度	初生碳化物	标准
QARC 60	QCLAD 60 / FLOW60	>630 HV30 (~57 HRC)	20–40%, ~1500 HV0.5	AS/NZS 2576 · 2355
QARC 80	QCLAD 80 / FLOW80	>630 HV30	15–35% complex MC+M₇C₃	AS/NZS 2576 · 2455
QARC 90	QCLAD 90	700–780 HV30	25–40%	AS/NZS 2576 · 2560
QARC 6000	MAXCLAD 6000	>700 HV30	>37% incl. WC	—

典型应用：耐磨板修复、风机叶片、挖掘机铲斗防护、堆料机、移动设备、装车站、料斗、筛板与溢料板。

熔敷金属显微组织

QARC 60

初生 M₇C₃ 碳化物分布于奥氏体与共晶 M₇C₃ 碳化物组成的共晶基体中。

QARC 80 / 90

M₇C₃ + MC 复合碳化物（80）；含硼马氏体基体（90）。

QARC 6000

初生 M₇C₃ 碳化物加熔铸碳化钨，适用于细颗粒磨料磨损。

熔敷金属化学成分——典型值 (%)

焊丝	C	Cr	W	B	Ni+Nb+Ti+V+W	AS/NZS 2576	余量
QARC 60	3.5–7.5	21–35	–	–	–	2355	Fe
QARC 80	4.0–6.5	21–35	–	–	2.5–14	2455	Fe
QARC 90	4.0–6.5	21–35	–	≤2	–	2560	Fe
QARC 6000	4.4–7.5	23–35	2–7	–	–	–	Fe

熔敷金属特性 & 供货方式

项目	规格说明
应力释放龟裂纹	熔敷层带有细小的应力释放龟裂纹——这是铬碳化物堆焊的正常且有益的特征，可释放应力，且不会向母材扩展。
熔敷层数	建议最多堆焊 2–3 层。大厚度修复时，应先堆焊韧性缓冲层（如奥氏体型）再进行硬面堆焊。
典型硬度	QARC 60/80 >630 HV30（约 57 HRC）；QARC 90 700–780 HV30；QARC 6000 >700 HV30。初生 M₇C₃ 碳化物约 1500 HV0.5。
包装	15 kg 焊丝盘；可为自动化堆焊生产线提供桶装散丝。请以原包装干燥存放。
母材	适用于在低碳钢及低合金钢上堆焊。母材钢的连接焊缝请使用标准低氢焊材——避免结构焊缝接触已有堆焊层。

所示数值为典型值，仅供参考；实际数值可能随板厚及熔敷层数而变化。经认证的批次检测数据可按需提供。

咨询 QARC 焊丝 →

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FLOWCLAD™ 无方向性耐磨板

光滑无焊道的铬碳化物复合板。耐磨无方向性、摩擦低、不挂料 —— 提供 FLOW60、FLOW80、FLOW6000，光滑或超抛光（Ra < 0.5 µm）。

产品手册 (PDF) 技术数据表 (PDF)

FLOWCLAD smooth surface CCO on dozer blade

各牌号典型性能

性能	FLOW60	FLOW80	FLOW6000
适用工况	一般滑动磨损	强冲击与高温	极端磨损与高温
表面硬度	HRC 58–62	HRC 58–63	HRC 58–65
整体硬度	620–700 HV50	620–680 HV50	>700 HV30
碳化物体积	40–60%	40–65%	>37% incl. WC
ASTM G65 Proc. A	0.031 g	0.028 g	0.076 g
温度	≤350 °C	≤600 °C	≤595 °C

标准厚度组合 (mm)

堆焊层	6	6	7	8	9	8	9	10	12	8	9	10	17	20
基板	6	8	8	8	8	10	10	10	10	12	12	12	12	12
总厚	12	14	15	16	17	18	19	20	22	20	21	22	29	32

显微组织

FLOW60

粗大的初生六方 M₇C₃ 碳化物分布于共晶奥氏体–碳化物基体中，且垂直于磨损表面取向。

FLOW80

超细化的复合碳化物组织——细小的初生 MC 和 M₇C₃ 碳化物呈均匀、高密度分布。

FLOW6000

细小的初生 M₇C₃ 碳化物与熔铸碳化钨分布于共晶碳化物–奥氏体基体中，WC 填充于碳化物间隙。

化学成分——典型熔敷金属 (%)

牌号	C	Si	Mn	Cr	W	Mo+Nb+Ti+V	余量
FLOW60	3.5–7.0	0.5–2.5	0.5–2.5	23–35	–	–	Fe
FLOW80	3.5–6.0	0.5–2.5	0.5–2.5	23–35	–	2.0–4.0	Fe
FLOW6000	3.5–7.0	0.5–2.5	0.5–2.5	23–35	3.0–7.0	–	Fe

板材特性

项目	规格说明
堆焊层表面	表面平滑，无焊道痕迹。细小的应力释放龟裂纹均匀分布，且仅延伸至基板表面——有助于板材在使用中的热胀冷缩。
平面度	300 mm 内不超过 1 mm，1000 mm 内不超过 5 mm。
表面粗糙度	标准光滑表面 Ra < 7 µm；可按需提供超精抛光 Ra < 0.5 µm。
密度	平均约 7440 kg/m³（随堆焊层与基板厚度比例而变化）。
基板	标准配置为低碳钢——成品部件易于焊接。可按需提供其他牌号基板。

FLOWCLAD™ 样件 —— 光滑堆焊层与低碳钢基板熔合。

加工要点

项目	规格说明
切割	首选等离子弧切割（200 A 可切割大多数厚度），且必须从低碳钢一侧切割。也可采用：碳弧气刨、砂轮切割、水刀切割、砂轮锯。
机加工	仅可采用砂轮片进行表面磨削。
冷成形	使用开口较宽、边角圆化的下模和圆弧压头。最小弯曲半径为 75 mm（薄堆焊层）至 1000 mm（厚堆焊层）。
焊接——基板侧	采用低氢焊条或 MIG 焊丝；焊缝尺寸不得超过基板厚度。如无法避免更大焊缝，请使用 ER307 焊丝配 Argoshield 69 保护气。
焊接——堆焊层侧	使用配套的 QARC™ 堆焊焊丝。
安装连接方式	塞焊孔；沉头孔、平底沉孔、锥形孔及螺纹孔；焊接螺柱；周边角焊缝。

切割、成形、螺柱焊接及安装的分步操作说明请参阅我们的加工指南 →

所示数值为典型值，仅供参考；实际数值可能随板厚及熔敷层数而变化。经认证的批次检测数据可按需提供。

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← 全部产品传统堆焊复合板

QCLAD™ Series

按 AS/NZS 2576:2005 制造的成熟多道焊铬碳化物复合板。三个牌号覆盖从一般滑动磨损到细颗粒冲蚀的全部工况。

产品手册 (PDF) 技术数据表 (PDF)

QCLAD chromium carbide overlay plate stock

牌号数据

性能	QCLAD 60	QCLAD 80	QCLAD 90
标准	AS/NZS 2576 Gr. 2355	AS/NZS 2576 Gr. 2455	AS/NZS 2576 Gr. 2560
显微组织	初生 M₇C₃ 分布于共晶奥氏体基体	复合 M₇C₃ + MC 碳化物于奥氏体基体	初生 M₇C₃ 分布于马氏体基体
化学成分	Cr 21–35 · C 3.5–7.5	Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · Ni+Nb+Ti+V+W 2.5–14	Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · B ≤2
整体硬度	>630 HV30 (~57 HRC)	>630 HV30 (~57 HRC)	700–780 HV30 (60–64 HRC)
初生碳化物	20–40%	15–35%	25–40%
ASTM G65 Proc. A	<0.26 g	<0.26 g	按需提供
温度	≤595 °C	≤595 °C	≤595 °C
冲击	可承受连续冲击	可承受连续冲击	不适用于连续冲击
适用	一般磨损 —— 溜槽、料斗、衬板	中高磨损兼冲击	细颗粒磨损，单层堆焊

全部牌号：平面度 300 mm 内 ≤1 mm；可选光滑面 Ra < 7 µm 或超抛光 Ra < 0.5 µm；碳钢基板易于焊接；密度约 7700 kg/m³。

显微组织

QCLAD 60

初生 M₇C₃ 碳化物分布于奥氏体与共晶 M₇C₃ 碳化物组成的共晶基体中——专为磨料磨损与冲击工况设计。

QCLAD 80

初生 M₇C₃ 与 MC 复合碳化物分布于共晶奥氏体基体中——适用于伴有冲击的中高强度磨料磨损。

QCLAD 90

初生 M₇C₃ 碳化物分布于马氏体与共晶 M₇C₃ 碳化物基体中——适用于细颗粒磨料磨损。金相照片可按需提供。

化学成分——典型熔敷金属 (%)

牌号	C	Cr	Mn+Si	B	Ni+Nb+Ti+V+W	余量
QCLAD 60	3.5–7.5	21–35	–	–	–	Fe
QCLAD 80	4.0–6.5	21–35	1–3.5	–	2.5–14	Fe
QCLAD 90	4.0–6.5	21–35	–	≤2	–	Fe

标准厚度组合 (mm)

层
堆焊层 (mm)	6	6	7	8	9	8	9	10	12	8	9	10	17	20
基板 (mm)	6	8	8	8	8	10	10	10	10	12	12	12	12	12
总厚 (mm)	12	14	15	16	17	18	19	20	22	20	21	22	29	32

板材特性

项目	规格说明
堆焊层表面	焊道宽度不一，应力释放龟裂纹均匀分布，且仅延伸至基板表面——有助于板材在使用中的热胀冷缩。
平面度	300 mm 内不超过 1 mm，1000 mm 内不超过 5 mm。
表面粗糙度	标准光滑表面 Ra < 7 µm；可按需提供超精抛光 Ra < 0.5 µm。
密度	平均约 7700 kg/m³（随堆焊层与基板厚度比例而变化）。
基板	标准配置为低碳钢——成品部件易于焊接。可按需提供其他牌号基板。

加工要点

项目	规格说明
切割	首选等离子弧切割（200 A 可切割大多数厚度），且必须从低碳钢一侧切割。也可采用：碳弧气刨、砂轮切割、水刀切割、砂轮锯。
机加工	仅可采用砂轮片进行表面磨削。
冷成形	使用开口较宽、边角圆化的下模和圆弧压头。最小弯曲半径为 75 mm（薄堆焊层）至 1000 mm（厚堆焊层）。
焊接——基板侧	采用低氢焊条或 MIG 焊丝；焊缝尺寸不得超过基板厚度。如无法避免更大焊缝，请使用 ER307 焊丝配 Argoshield 69 保护气。
焊接——堆焊层侧	使用配套的 QARC™ 堆焊焊丝。
安装连接方式	塞焊孔；沉头孔、平底沉孔、锥形孔及螺纹孔；焊接螺柱；周边角焊缝。

切割、成形、螺柱焊接及安装的分步操作说明请参阅我们的加工指南 →

所示数值为典型值，仅供参考；实际数值可能随板厚及熔敷层数而变化。经认证的批次检测数据可按需提供。

咨询 QCLAD →

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MAXCLAD™ Series

铬碳化物加熔铸碳化钨强化 —— QAME 系列顶级产品，专为细颗粒磨损与高温工况，超越标准复合板极限。

产品手册 (PDF) 技术数据表 (PDF)

MAXCLAD tungsten carbide overlay in service

牌号数据

性能	MAXCLAD 6000	MAXCLAD 8000	QMAX 50
显微组织	初生 M₇C₃ + 熔铸 WC 于共晶奥氏体基体	更高钨含量，WC 高密度弥散	50% WC · 镍硅硼（Ni-Si-B）基体
化学成分	Cr 23–35 · C 4.4–7.5 · W 2–7	Cr 23–35 · C 3.5–7.0 · W 3–7+	WC 50% · Ni-Si-B
整体硬度	>700 HV30	按需提供	>700 HV30 (>58 HRC)
碳化物硬度	1100–1600 HV0.5 (+WC)	1100–1600 HV0.5 (+WC)	>1900 HV0.1
总碳化物体积	>37% incl. WC	>45% incl. WC	50% WC
ASTM G65 Proc. A	<0.15 g	按需提供	—
温度	up ≤595 °C	up ≤595 °C	—
适用	细颗粒磨损 —— 煤粉管道、风机叶片、旋风筒	最严苛冲蚀工况	极端细颗粒冲蚀 —— 筛板、旋流器、风机

显微组织

MAXCLAD 6000

初生 M₇C₃ 碳化物与熔铸 WC 分布于奥氏体与共晶 M₇C₃ 碳化物组成的共晶基体中。

MAXCLAD 8000

更高的钨含量配方，致密弥散的熔铸 WC 填充于碳化物间隙。金相照片可按需提供。

化学成分——典型熔敷金属 (%)

牌号	C	Cr	W	Si	余量
MAXCLAD 6000	4.4–7.5	23–35	2–7	< 0.9	Fe
MAXCLAD 8000	3.5–7.0	23–35	3–7+	< 0.9	Fe
QMAX 50	—	—	50 (WC)	—	Ni

标准厚度组合 (mm)

层
堆焊层 (mm)	6	6	7	8	9	8	9	10	12	8	9	10	17	20
基板 (mm)	6	8	8	8	8	10	10	10	10	12	12	12	12	12
总厚 (mm)	12	14	15	16	17	18	19	20	22	20	21	22	29	32

板材特性

项目	规格说明
堆焊层表面	焊道宽度不一，应力释放龟裂纹均匀分布，且仅延伸至基板表面——有助于板材在使用中的热胀冷缩。
平面度	300 mm 内不超过 1 mm，1000 mm 内不超过 5 mm。
表面粗糙度	标准光滑表面 Ra < 7 µm；可按需提供超精抛光 Ra < 0.5 µm。
密度	平均约 7440 kg/m³（随堆焊层与基板厚度比例而变化）。
基板	标准配置为低碳钢——成品部件易于焊接。可按需提供其他牌号基板。

加工要点

项目	规格说明
切割	首选等离子弧切割（200 A 可切割大多数厚度），且必须从低碳钢一侧切割。也可采用：碳弧气刨、砂轮切割、水刀切割、砂轮锯。
机加工	仅可采用砂轮片进行表面磨削。
冷成形	使用开口较宽、边角圆化的下模和圆弧压头。最小弯曲半径为 75 mm（薄堆焊层）至 1000 mm（厚堆焊层）。
焊接——基板侧	采用低氢焊条或 MIG 焊丝；焊缝尺寸不得超过基板厚度。如无法避免更大焊缝，请使用 ER307 焊丝配 Argoshield 69 保护气。
焊接——堆焊层侧	使用 QARC™ 6000 堆焊焊丝。
安装连接方式	塞焊孔；沉头孔、平底沉孔、锥形孔及螺纹孔；焊接螺柱；周边角焊缝。

切割、成形、螺柱焊接及安装的分步操作说明请参阅我们的加工指南 →

所示数值为典型值，仅供参考；实际数值可能随板厚及熔敷层数而变化。经认证的批次检测数据可按需提供。

QMAX™ 50 —— 碳化钨 / 镍硅硼（Ni-Si-B）耐磨堆焊

采用等离子转移弧（PTA）堆焊：50% 熔融碳化钨颗粒牢固锁定于坚韧的镍硅硼（Ni-Si-B）基体中。整体硬度 >700 HV30（>58 HRC），碳化物显微硬度 >1900 HV0.1。可制成板材与衬板，也可直接堆焊于部件表面 —— 地面工程件、风机叶片、搅拌桨叶、挡料裙板等异形零件。适用于伴有中等冲击的严重滑动磨损工况。详细技术参数可按需提供。最大总厚度 12 mm。

产品手册 (PDF) 技术数据表 (PDF)

QMAX 50 tungsten carbide Ni-Si-B overlay

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