Лист CCO нельзя резать газокислородной резкой — высокохромистый наплавленный слой не окисляется чисто. Используйте один из следующих способов:

• Плазменная резка (предпочтительно) — аппарат на 200 A режет большинство стандартных толщин. Всегда режьте со стороны низкоуглеродистой стали, чтобы избежать науглероживания основы.
• Гидроабразивная резка — наилучшее качество кромки и отсутствие зоны термического влияния; идеальна для сложных контуров футеровок и отверстий CSK.
• Лазер — подходит для более тонких комбинаций.
• Воздушно-дуговая / угольно-дуговая строжка и абразивная пила — подходят для работ на объекте и подгонки.

Разделка кромок под сварку допускается со стороны твёрдого слоя шлифованием.

1. Вальцуйте так, чтобы наплавка была внутри изгиба, если позволяют условия эксплуатации — твёрдый слой остаётся в сжатии, и разгрузочные трещины не раскрываются.
2. Стандартный лист QCLAD™ вальцуйте перпендикулярно сварочным валикам. FLOWCLAD™ ненаправленный и вальцуется в любом направлении.
3. Минимальный радиус гиба — примерно 75 mm для тонких наплавок и до 1000 mm для толстых комбинаций — уточняйте у QAME для вашего конкретного листа.
4. При вальцовке с наплавкой наружу твёрдый слой оказывается в растяжении: поверхностные разгрузочные трещины раскроются, и при необходимости их следует заплавить проволокой QARC™.
5. Для труб диаметром менее ~600 mm заказывайте наплавленные трубы QAME вместо вальцованного листа.

1. Используйте широкую нижнюю V-матрицу со скруглёнными плечами и скруглённый пуансон — острый инструмент концентрирует деформацию и раскалывает наплавку.
2. Гните малыми последовательными ходами, а не одним глубоким нажатием.
3. QCLAD™ гните перпендикулярно направлению валиков; FLOWCLAD™ гнётся в любом направлении.
4. По возможности держите наплавку в сжатии (внутри изгиба).
5. Соблюдайте те же минимальные радиусы, что и при вальцовке — от 75 mm (тонкие) до 1000 mm (толстые).

1. Шпильки привариваются только к стороне основы из низкоуглеродистой стали — никогда к наплавке.
2. Для силовых шпилек используйте приварку шпилек вытянутой дугой (обычно M12–M20); конденсаторная приварка подходит для тонких основ.
3. Перед сваркой зашлифуйте поверхность основы до чистого блестящего металла в каждой точке установки шпильки.
4. Как альтернатива — приварите резьбовые бобышки или гайки к основе электродом с низким содержанием водорода (E7018).
5. Установите футеровку шпильками наружу через обшивку, закрепите шайбами и гайками с нейлоновым кольцом, а открытый крепёж в зоне потока заплавьте наплавкой QARC™.

1. Вырежьте крепёжное отверстие на всю толщину листа (плазма или гидроабразив). Прецизионные зенковки можно также выполнить методом электроэрозионной обработки (EDM).
2. Вставьте приварную вставку CSK / потайную шайбу так, чтобы её торец находился на уровне поверхности наплавки или чуть ниже.
3. Приварите вставку угловым швом к основе из низкоуглеродистой стали с лицевой стороны электродом с низким содержанием водорода — шов должен соединяться со сталью основы и никогда не опираться на наплавку.
4. Установите потайной болт со стороны рабочей поверхности; затягивайте с обратной стороны.
5. Заплавьте торец вставки и все открытые швы наплавочной проволокой QARC™, чтобы крепёж изнашивался с той же скоростью, что и лист.

Для применений, требующих механически обработанных элементов, вварите предварительно обработанную вставку из низкоуглеродистой стали в вырез и обрабатывайте её обычным способом.

1. Подготовьте стыковое соединение в стали основы — разделку кромок выполняйте со стороны низкоуглеродистой стали.
2. Сваривайте основу электродами E7018 / E8018 (или проволокой E81T1-Ni2). Там, где шов контактирует с наплавкой, используйте материал типа ER307.
3. Кромки наплавки оставьте несваренными с небольшим зазором — не пытайтесь конструкционно сплавлять наплавку с наплавкой.
4. Заплавьте зазор стыка заподлицо наплавочной проволокой QARC™, соответствующей марке листа, чтобы шов изнашивался вместе с листом.
5. Для футеровок простая ступенчатая раскладка или раскладка внахлёст с пробочными швами часто превосходит стыковые соединения и монтируется быстрее.

1. Вырежьте пробочные отверстия в футеровке с шагом 300–500 mm (чаще на криволинейных или ударонагруженных поверхностях).
2. Установите футеровку и приварите через каждое отверстие к несущей конструкции электродом с низким содержанием водорода или полуавтоматом (MIG) — шов соединяется со сталью основы и конструкцией, а не с наплавкой.
3. Заполняйте каждую пробку послойно, поддерживая умеренное тепловложение для ограничения деформаций.
4. Заплавьте каждую пробку наплавкой QARC™ заподлицо с рабочей поверхностью.
5. Завершите сплошным или прерывистым угловым швом по периметру, чтобы защитить кромки от проникновения мелочи.

Наплавленный слой не поддаётся обработке обычным инструментом. Варианты:

• Шлифование поверхности — абразивным кругом или на плоскошлифовальном станке Blanchard для поверхностей с критичной плоскостностью.
• Отверстия — плазма или гидроабразив на всю толщину; электроэрозионная обработка (EDM) для прецизионных зенковок.
• Сверление — только со стороны основы из низкоуглеродистой стали и только на толщину основы.
• Механически обработанные элементы — вварите предварительно обработанную вставку из низкоуглеродистой стали или закажите у QAME механическую обработку до наплавки.