Proteção contra desgaste projetada para durar mais e escoar melhor.
A QAME fabrica arames de revestimento duro premium e chapa antidesgaste com revestimento de carboneto de cromo — incluindo a FLOWCLAD™, a CCO lisa e não direcional que mantém o material em movimento. Fabricado na China. Comprovado no mundo inteiro.
A mesma fábrica. Os mesmos metalurgistas. Os mesmos 15 anos de revestimento. A QAME é hoje totalmente independente e fornece proteção antidesgaste em todo o mundo sob o seu próprio nome.
Duas linhas de produtos. Uma obsessão: vida útil contra o desgaste.
Todo produto QAME é construído sobre a mesma metalurgia de alto cromo, depositada por revestimento com arco submerso ou fornecida como arame tubular para o seu próprio trabalho de revestimento duro.
Arames de Revestimento Duro QARC™
Arames tubulares de arco aberto e com proteção gasosa que depositam toda a gama de ligas QAME — do carboneto de cromo de uso geral às químicas de carbonetos complexos e carboneto de tungstênio. 1.6–3.2 mm, em carretéis ou tambores.
Chapa Não Direcional FLOWCLAD™
Revestimento de superfície lisa, sem cordões de solda, que reduz o atrito, elimina a aderência de material e trabalha em qualquer orientação. Disponível nos graus FLOW 50, FLOW60, FLOW80 e FLOW6000, com acabamento liso ou ultrapolido.
Série QCLAD™
Chapa antidesgaste comprovada, com revestimento de carboneto de cromo em múltiplos cordões, para a mais ampla gama de serviços com abrasão por deslizamento. Quatro graus com refinamento crescente de carbonetos e tolerância ao impacto.
Série MAXCLAD™
Matriz de carboneto de cromo reforçada com carboneto de tungstênio fundido para abrasão extrema por partículas finas e temperaturas elevadas — o nível mais alto da linha QAME.
QBRAZE™ 2000
Pastilhas maciças de carboneto de tungstênio, brasadas a vácuo. Nosso produto mais resistente ao desgaste — para serviços além de qualquer revestimento.
FLOWCLAD™ — a CCO lisa que mantém o produto em movimento.
Um processo de revestimento em passe único, por metalurgia do pó, funde a liga antidesgaste ao substrato sem cordões de solda — assim, a superfície de desgaste trabalha em qualquer direção e o material escoa em vez de aderir.
- Superfície lisa e não direcional — menos aderência, menos retorno de material
- Menor coeficiente de atrito aumenta a produtividade
- Calandra e conforma em qualquer direção
- HRC 58–65 com tenacidade ao impacto preservada
- Acabamento liso Ra < 7 µm · Ultrapolido Ra < 0.5 µm
Escolha a metalurgia adequada ao serviço.
Todos os graus estão disponíveis como chapa (FLOWCLAD™ lisa ou QCLAD™/MAXCLAD™ com superfície tradicional) e como arame de revestimento duro QARC™.
| Grau | Tipo | Dureza | Volume de Carbonetos | Temp. de Serviço | Ideal Para |
|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 50 arame: QARC 50 | Carboneto de cromo | ≥55 HRC (typ. 57–61) | — | até 595 °C | Uso geral — abrasão moderada, econômico |
| QCLAD 60 arame: QARC 60 | Carboneto de cromo | >630 HV30 (~57 HRC) | 20–40% | até 595 °C | Abrasão geral por deslizamento — chutes, moegas, revestimentos |
| QCLAD 80 arame: QARC 80 | Carboneto complexo (Nb·Mo·Ti·V) | >630 HV30 (~57 HRC) | 15–35% | até 595 °C | Abrasão média–alta com impacto |
| QCLAD 90 arame: QARC 90 | M₇C₃ primário em matriz martensítica | 700–780 HV30 (60–64 HRC) | 25–40% | até 595 °C | Máxima resistência à abrasão da linha QCLAD |
| MAXCLAD 6000 arame: QARC 6000 | CrC + carboneto de tungstênio fundido | HRC 58–65 | >37% + WC | até 595 °C | Abrasão por partículas finas, serviço extremo |
| MAXCLAD 8000 arame: QARC 8000 | Carboneto de tungstênio com alto teor de W | HRC 62–67 | >45% + WC | até 595 °C | Máxima vida útil onde nada mais resiste |
| QMAX 50 chapas · painéis · peças | 50% WC em matriz Ni-Si-B | >700 HV30 | 50% WC | — | Erosão extrema por partículas finas — peneiras, ciclones, ventiladores |
| FLOW 50 | Variantes de superfície lisa | ≥55 HRC (typ. 57–61) | sob consulta | até 595 °C | Grau econômico de superfície lisa — abrasão moderada onde o fluxo importa |
| FLOW60 | Variantes de superfície lisa | HRC 58–62 | 40–60% | até 595 °C | Abrasão por deslizamento geral onde fluxo e aderência de material importam |
| FLOW80 | Variantes de superfície lisa | HRC 58–63 | 40–65% | até 600 °C | Impacto severo e temperatura elevada, com superfície lisa |
| FLOW6000 | Variantes de superfície lisa | HRC 58–65 | >37% + WC | até 595 °C | Abrasão extrema — carboneto de tungstênio fundido, superfície lisa |
Não sabe qual grau escolher? Experimente o seletor de graus → · Calculadora de peso de chapa →
Microestruturas projetadas, verificadas em cada lote.
Carboneto de cromo
Grandes carbonetos primários hexagonais M₇C₃ em uma matriz eutética de austenita e carbonetos.
Carboneto complexo
Carbonetos MC + M₇C₃ ultrarrefinados em distribuição uniforme e de alta densidade.
Carboneto de tungstênio
WC fundido preenchendo o espaçamento entre carbonetos da matriz de carboneto de cromo.
Confiável onde o desgaste nunca para.
Estudos de Caso de Aplicação
Resultados típicos da linha QAME em serviço. Cada aplicação é projetada caso a caso — consulte-nos sobre a sua.
Chute de transferência de minério de ferro — aderência eliminada
Lâmina de trator de esteiras & GET — impacto mais abrasão
Recuperação de caçamba de escavadeira — em campo com QARC™
Guias de fabricação & instalação.
Tudo o que a sua oficina precisa para cortar, conformar, soldar e instalar chapa com revestimento QAME — escrito por quem a fabrica.
01Como cortar chapa com revestimento de carboneto de cromo
A chapa CCO não pode ser cortada por oxicorte — o revestimento de alto cromo não oxida de forma limpa. Use uma das opções a seguir:
- Arco plasma (preferencial) — uma máquina de 200 A corta a maioria das espessuras padrão. Corte sempre pelo lado do aço carbono para evitar contaminação por carbono da chapa de suporte.
- Jato d'água — melhor qualidade de borda e sem zona termicamente afetada; ideal para perfis de revestimento intrincados e furos escareados (CSK).
- Laser — adequado para combinações mais finas.
- Goivagem arc-air / com eletrodo de carvão e serra abrasiva — adequadas para trabalho em campo e ajustes.
O chanframento para preparação de solda é permitido pelo lado duro, por esmerilhamento.
02Como calandrar chapa CCO — tubos, cones e revestimentos curvos
- Calandre com o revestimento no lado interno da curva sempre que o serviço permitir — isso mantém a camada dura em compressão e evita a abertura das trincas de alívio.
- Com a chapa QCLAD™ padrão, calandre perpendicularmente aos cordões de solda. A FLOWCLAD™ é não direcional e calandra em qualquer direção.
- O raio mínimo de dobra é de aproximadamente 75 mm para revestimentos finos e chega a 1000 mm para combinações espessas — consulte a QAME para a sua chapa específica.
- Calandrar com o revestimento no lado externo coloca a camada dura em tração: trincas de alívio superficiais irão se abrir e devem ser recobertas com arame QARC™ se o serviço exigir.
- Para diâmetros de tubo abaixo de ~600 mm, especifique tubo revestido QAME em vez de chapa calandrada.
03Como dobrar e conformar chapa CCO em prensa dobradeira
- Use uma matriz inferior em V de abertura larga, com ombros arredondados, e um punção arredondado — ferramental afiado concentra deformação e trinca o revestimento.
- Conforme em pequenos incrementos em vez de um único golpe profundo.
- Com a QCLAD™, dobre perpendicularmente à direção dos cordões; a FLOWCLAD™ conforma em qualquer direção.
- Mantenha o revestimento em compressão (lado interno da dobra) sempre que possível.
- Respeite os mesmos raios mínimos da calandragem — 75 mm (fina) a 1000 mm (espessa).
04Como soldar pinos em revestimentos CCO
- Os pinos são soldados somente no lado do aço carbono de suporte — nunca no revestimento.
- Use solda de pino por arco estirado para pinos estruturais (M12–M20 típico); pinos por descarga capacitiva são adequados para suportes finos.
- Esmerilhe a superfície do suporte até obter aço limpo e brilhante em cada posição de pino antes de soldar.
- Como alternativa, solde buchas roscadas ou porcas ao suporte com eletrodo de baixo hidrogênio (E7018).
- Monte o revestimento com os pinos voltados para fora através do casco, fixe com arruelas e porcas autotravantes (nyloc) e recubra os fixadores expostos com revestimento duro QARC™ onde estiverem sujeitos ao fluxo.
05Como instalar botões escareados (CSK) e fixar revestimentos com parafusos
- Corte o furo de fixação através de toda a espessura da chapa (plasma ou jato d'água). Escareados de precisão também podem ser produzidos por eletroerosão (EDM).
- Insira um botão de solda CSK / arruela escareada de modo que sua face fique nivelada ou levemente abaixo da superfície do revestimento.
- Solde o botão em filete ao aço carbono de suporte pelo lado da face, usando eletrodo de baixo hidrogênio — a solda deve unir-se ao aço de suporte, nunca depender do revestimento.
- Instale o parafuso escareado pelo lado da face de desgaste; aplique o torque por trás.
- Recubra a face do botão e qualquer solda exposta com arame de revestimento duro QARC™, para que a fixação se desgaste na mesma taxa que a chapa.
Para aplicações que exigem detalhes usinados, solde um inserto de aço carbono pré-usinado em um recorte e usine convencionalmente.
06Como unir e soldar de topo painéis revestidos
- Prepare a junta de topo no aço de suporte — chanfre pelo lado do aço carbono.
- Solde o suporte com E7018 / E8018 (ou arame E81T1-Ni2). Onde a solda tocaria o revestimento, use um consumível do tipo ER307.
- Deixe as bordas do revestimento sem solda, com uma pequena folga — não tente fundir revestimento com revestimento estruturalmente.
- Recubra a folga da junta, nivelando-a, com arame de revestimento duro QARC™ compatível com o grau da chapa, para que a emenda se desgaste junto com a chapa.
- Para revestimentos, um simples arranjo em degrau ou sobreposto (shiplap) com soldas de tampão costuma superar juntas de topo e é mais rápido de instalar.
07Como fixar revestimentos com solda de tampão
- Corte os furos de tampão através do revestimento em uma malha de 300–500 mm (mais próximos em superfícies curvas ou de alto impacto).
- Posicione o revestimento e solde através de cada furo na estrutura-mãe com eletrodo de baixo hidrogênio ou MIG — a solda une-se ao aço de suporte e à estrutura, não ao revestimento.
- Preencha cada tampão em camadas, mantendo o aporte térmico moderado para limitar a distorção.
- Recubra cada tampão com revestimento duro QARC™, nivelado com a superfície de desgaste.
- Finalize com uma solda de filete perimetral ou solda intermitente para vedar as bordas contra a entrada de finos.
08Usinagem, furação e esmerilhamento de CCO
O revestimento não é usinável com ferramental convencional. Opções:
- Retífica de superfície — disco abrasivo ou retífica Blanchard para faces com planicidade crítica.
- Furos — plasma ou jato d'água através de toda a espessura; eletroerosão (EDM) para escareados de precisão.
- Furação — somente pelo lado do aço carbono de suporte, e somente através da espessura do suporte.
- Detalhes usinados — solde um inserto de aço carbono pré-usinado, ou especifique usinagem QAME antes do revestimento.
Revestimento de carboneto de cromo, sem mistérios.
O que é chapa com revestimento de carboneto de cromo (CCO)?
Quanto tempo a mais a CCO dura em comparação com o AR500 ou o aço carbono?
Qual é a diferença entre a FLOWCLAD™ e a chapa CCO padrão?
É possível cortar chapa CCO com oxicorte?
A chapa de carboneto de cromo pode ser soldada?
A chapa CCO pode ser calandrada ou dobrada?
As trincas superficiais no revestimento são um defeito?
Quais temperaturas a CCO suporta?
Quais tamanhos e espessuras estão disponíveis?
Vocês exportam para o mundo todo?
Uma moderna planta de revestimento em Qingdao, construída para exportar.
A QAME — Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd. — opera linhas dedicadas de revestimento por arco submerso, trefilação de arame e capacidade de conformação sob o mesmo teto.
Pronto para reduzir seus custos com desgaste?
Envie seus desenhos, condições de serviço ou grau atual — nossos engenheiros indicarão a solução QAME adequada e enviarão o orçamento em até 48 horas.
Solicitar OrçamentoO nome mudou. O know-how, não.
A QAME é hoje totalmente independente e fornece proteção antidesgaste a OEMs globais, mineradoras, cimenteiras e usinas de energia em todos os continentes. Da nossa fábrica em Jiaozhou, Qingdao, passamos 15 anos aperfeiçoando o revestimento de carboneto de cromo e carboneto de tungstênio — hoje sob nosso próprio nome: QAME (Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd.).
Nossa missão
Manter as máquinas mais castigadas do mundo funcionando por mais tempo — fabricando proteção antidesgaste que supera expectativas, é entregue no prazo e custa menos do que as paradas que evita.
Nossa visão
Ser o fabricante de chapa antidesgaste que os OEMs globais especificam pelo nome — a prova de que «Made in China» pode significar o melhor do mundo, não apenas o melhor preço.
Se não parafusaríamos uma chapa em nossos próprios equipamentos, ela não é expedida.
Durezas reais e relatórios de ensaio reais; se um grau não for o certo para a sua aplicação, diremos isso e recomendaremos o adequado.
A maioria dos nossos clientes está conosco há mais de uma década; o próximo pedido é conquistado pelo desempenho do anterior.
Cada lote ensaiado, cada processo medido, cada ano melhor: a disciplina que a ISO 9001 incorpora a tudo o que fazemos.
Qualidade — ISO 9001:2015
A QAME opera um sistema de gestão da qualidade certificado conforme a ISO 9001:2015 para a produção e venda de chapa antidesgaste. Certificado n.º 117 25 QU 0139-09 R1S, emitido pela Shanghai Ingeer Certification Assessment Services (ICAS, acreditada pela UKAS), válido até 31 de outubro de 2028 e verificável no registro nacional CNCA (www.cnca.gov.cn) sob o código de crédito social unificado 91370281MA3PU4296F.
Cada lote de produção passa por ensaio de dureza, os controles dimensionais e de planicidade são registrados, e relatórios de ensaio de lote certificados estão disponíveis com qualquer embarque.
Fale com a QAME.
Arames de Revestimento Duro QARC™
Arames tubulares de arco aberto que depositam toda a gama de ligas QAME — revestimento duro de componentes novos, recuperação de peças desgastadas e reparo de chapa revestida em campo. Sem necessidade de gás de proteção.
Parâmetros de soldagem — QARC 60
| Parâmetro | Faixa | Ótimo |
|---|---|---|
| Diâmetro | 1.6 / 2.0 / 2.4 / 2.8 / 3.2 mm | — |
| Corrente | 150–350 A | 270 A |
| Tensão | 24–28 V | 24 V |
| Velocidade de alimentação do arame | 4–8 m/min | — |
| Extensão livre (stick-out) | 25–50 mm | 25 mm |
| Gás de proteção | Não requerido (arco aberto) | |
| Pré-aquecimento | Não requerido para revestimento duro geral | |
Propriedades do depósito por grau
| Arame | Depósito equivalente a | Dureza volumétrica | Carbonetos primários | Norma |
|---|---|---|---|---|
| QARC 50 | QCLAD 50 / FLOW 50 | ≥55 HRC (typ. 57–61) | Cr 20–22%, M₇C₃ | — |
| QARC 60 | QCLAD 60 / FLOW60 | >630 HV30 (~57 HRC) | 20–40%, ~1500 HV0.5 | AS/NZS 2576 · 2355 |
| QARC 80 | QCLAD 80 / FLOW80 | >630 HV30 | 15–35% complexos MC+M₇C₃ | AS/NZS 2576 · 2455 |
| QARC 90 | QCLAD 90 | 700–780 HV30 | 25–40% | AS/NZS 2576 · 2560 |
| QARC 6000 | MAXCLAD 6000 | >700 HV30 | >37% incl. WC | — |
Aplicações típicas: reparos de chapa antidesgaste, pás de ventiladores, proteção de caçambas de escavadeiras, empilhadeiras de minério, equipamentos móveis, sistemas TLO, moegas, decks de peneiras e chapas de derrame.
Microestrutura do depósito
QARC 60
Carbonetos primários M₇C₃ em uma matriz eutética de austenita e carboneto eutético M₇C₃.
QARC 80 / 90
Carbonetos complexos M₇C₃ + MC (80); matriz martensítica com boro (90).
QARC 6000
M₇C₃ primário mais carboneto de tungstênio fundido para abrasão por partículas finas.
Química do depósito — típica (%)
| Arame | C | Cr | W | B | Ni+Nb+Ti+V+W | AS/NZS 2576 | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QARC 50 | ~3–4 (typ.) | 20–22 | – | – | Ti 0.4–0.5 | – | Fe |
| QARC 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | 2355 | Fe |
| QARC 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | – | 2.5–14 | 2455 | Fe |
| QARC 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | 2560 | Fe |
| QARC 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | – | – | – | Fe |
Características do depósito & fornecimento
| Item | Especificação |
|---|---|
| Trincas de alívio | Os depósitos apresentam finas trincas de alívio — uma característica normal e benéfica do revestimento duro de carboneto de cromo, que alivia tensões e não se propaga para o material base. |
| Camadas de depósito | Máximo de 2–3 camadas recomendado. Para reconstruções pesadas, aplique amanteigamento com uma camada amortecedora (buffer) tenaz (ex.: austenítica) antes do revestimento duro. |
| Dureza típica | QARC 60/80 >630 HV30 (~57 HRC); QARC 90 700–780 HV30; QARC 6000 >700 HV30. Carbonetos primários M₇C₃ ~1500 HV0.5. |
| Embalagem | Bobinas de 15 kg; tambores a granel disponíveis para linhas automatizadas de revestimento. Armazenar em local seco, na embalagem original. |
| Materiais base | Adequado para deposição sobre aços-carbono comuns e de baixa liga. Una o aço base com consumíveis padrão de baixo hidrogênio — evite soldas estruturais em contato com revestimento existente. |
Os valores apresentados são típicos e apenas para orientação; podem variar com a espessura da chapa e o número de camadas de depósito. Valores certificados de ensaio de lote disponíveis sob consulta.
Chapa Não Direcional FLOWCLAD™
O revestimento de carboneto de cromo liso, sem cordões de solda. Desempenho ao desgaste não direcional, menor atrito, sem aderência de material — disponível em FLOW 50, FLOW60, FLOW80 e FLOW6000, com acabamento liso ou ultrapolido (Ra < 0.5 µm).
Propriedades típicas por grau
| Propriedade | FLOW 50 | FLOW60 | FLOW80 | FLOW6000 |
|---|---|---|---|---|
| Serviço | Uso geral — abrasão moderada | Abrasão geral por deslizamento | Impacto severo & temperatura elevada | Abrasão extrema & alta temperatura |
| Dureza superficial | ≥55 HRC (típ. 57–61) | HRC 58–62 | HRC 58–63 | HRC 58–65 |
| Dureza volumétrica | sob consulta | 620–700 HV50 | 620–680 HV50 | >700 HV30 |
| Volume de carbonetos | sob consulta | 40–60% | 40–65% | >37% incl. WC |
| ASTM G65 Proc. A | sob consulta | 0.031 g | 0.028 g | 0.076 g |
| Temperatura | até 595 °C | até 595 °C | até 600 °C | até 595 °C |
Combinações padrão do FLOW 50: 4+6 — chapas de até 2000×3000 mm — e 6+12 (1500×3000 mm); outras combinações sob consulta.
Combinações padrão de espessura (mm)
| Camada dura | 4 | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Base | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total | 10 | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Microestrutura
FLOW60
Grandes carbonetos primários hexagonais M₇C₃ em uma matriz eutética de austenita e carboneto, orientados perpendicularmente à superfície de desgaste.
FLOW80
Estrutura de carbonetos complexos ultrarrefinada — finos carbonetos primários MC e M₇C₃ em uma distribuição uniforme e de alta densidade.
FLOW6000
Finos carbonetos primários M₇C₃ e carbonetos de tungstênio fundidos em uma matriz eutética de carboneto e austenita, com WC preenchendo o espaçamento entre os carbonetos.
Composição química — depósito típico (%)
| Grau | C | Si | Mn | Cr | W | Mo+Nb+Ti+V | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FLOW 50 | ~3–4 (típ.)* | – | 1.4–1.8 | 20–22 | – | Ti 0.4–0.5 | Fe |
| FLOW60 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | – | Fe |
| FLOW80 | 3.5–6.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | 2.0–4.0 | Fe |
| FLOW6000 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | 3.0–7.0 | – | Fe |
*O carbono não pode ser medido com espectrômetro portátil; ~3–4 % é típico desta classe de liga — sujeito a confirmação por análise laboratorial.
Características da chapa
| Item | Especificação |
|---|---|
| Superfície do revestimento | Lisa e livre de cordões de solda. Finas trincas de alívio distribuídas uniformemente, que se estendem apenas até a chapa base — elas auxiliam a expansão e contração térmica em serviço. |
| Planicidade | Dentro de 1 mm em 300 mm e dentro de 5 mm em 1000 mm. |
| Rugosidade superficial | Acabamento liso padrão Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm sob consulta. |
| Densidade | ~7440 kg/m³ em média (varia com a relação entre revestimento e base). |
| Chapa base | Aço-carbono comum como padrão — peças acabadas facilmente soldáveis. Graus alternativos de chapa base disponíveis conforme a necessidade. |
Amostra FLOWCLAD™ — revestimento liso fundido à base de aço-carbono.
Resumo de fabricação
| Item | Especificação |
|---|---|
| Corte | Arco plasma preferencial (200 A corta a maioria das espessuras), sempre pelo lado do aço-carbono. Também: arco-ar / eletrodo de carvão, disco abrasivo, jato d'água, serra abrasiva. |
| Usinagem | Retífica de superfície com disco abrasivo somente. |
| Conformação a frio | Use uma matriz inferior de abertura larga com cantos arredondados e uma ferramenta de prensa arredondada. Raio mínimo de dobra de 75 mm (revestimentos finos) a 1000 mm (revestimentos espessos). |
| Soldagem — lado da base | Eletrodo de baixo hidrogênio ou arame MIG; tamanho da solda não excedendo a espessura da chapa base. Use ER307 com Argoshield 69 quando uma solda maior for inevitável. |
| Soldagem — lado do revestimento | Use o arame de revestimento duro QARC™ correspondente. |
| Métodos de fixação | Furos para solda de tampão; furos escareados, rebaixados, cônicos e rosqueados; prisioneiros roscados; solda de filete no perímetro. |
Instruções passo a passo de corte, conformação, soldagem de prisioneiros e instalação estão em nossos Guias de Fabricação →
Os valores apresentados são típicos e apenas para orientação; podem variar com a espessura da chapa e o número de camadas de depósito. Valores certificados de ensaio de lote disponíveis sob consulta.
Série QCLAD™
Chapa antidesgaste comprovada, com revestimento de carboneto de cromo em múltiplos cordões, fabricada conforme AS/NZS 2576:2005. Quatro graus que cobrem desde a abrasão geral por deslizamento até a erosão por partículas finas.
Dados por grau
| Propriedade | QCLAD 50 | QCLAD 60 | QCLAD 80 | QCLAD 90 |
|---|---|---|---|---|
| Norma | — | AS/NZS 2576 Gr. 2355 | AS/NZS 2576 Gr. 2455 | AS/NZS 2576 Gr. 2560 |
| Microestrutura | Carbonetos M₇C₃ em matriz austenítica eutética — revestimento fino de 1–2 passes | M₇C₃ primário em matriz eutética de austenita | Carbonetos complexos M₇C₃ + MC em austenita | M₇C₃ primário em matriz martensítica |
| Composição química | Cr 20–22 · Mn 1.4–1.8 · Ti 0.4–0.5 | Cr 21–35 · C 3.5–7.5 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · Ni+Nb+Ti+V+W 2.5–14 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · B ≤2 |
| Dureza volumétrica | ≥55 HRC na superfície (típ. 57–61) | >630 HV30 (~57 HRC) | >630 HV30 (~57 HRC) | 700–780 HV30 (60–64 HRC) |
| Carbonetos primários | — | 20–40% | 15–35% | 25–40% |
| ASTM G65 Proc. A | sob consulta | <0.26 g | <0.26 g | sob consulta |
| Temperatura | até 595 °C | até 595 °C | até 595 °C | até 595 °C |
| Impacto | Impacto leve | Suporta impacto contínuo | Suporta impacto contínuo | Não indicado para impacto contínuo |
| Ideal para | Uso geral — abrasão moderada, econômico | Abrasão geral — chutes, moegas, revestimentos | Abrasão média–alta com impacto | Abrasão por partículas finas, camada única |
Combinações padrão do QCLAD 50: 4+6 — chapas de até 2000×3000 mm — e 6+12 (1500×3000 mm); outras combinações sob consulta.
Todos os graus: planicidade dentro de 1 mm em 300 mm; acabamento liso Ra < 7 µm ou ultrapolido Ra < 0.5 µm sob solicitação; base de aço carbono facilmente soldável; densidade ~7700 kg/m³.
Microestrutura
QCLAD 60
Carbonetos primários M₇C₃ em uma matriz eutética de austenita e carboneto eutético M₇C₃ — projetado para abrasão e impacto.
QCLAD 80
Carbonetos complexos primários M₇C₃ e MC em uma matriz eutética de austenita — para abrasão média a alta com impacto.
QCLAD 90
Carbonetos primários M₇C₃ em uma matriz de martensita e carboneto eutético M₇C₃ — para abrasão por partículas finas. Micrografia sob consulta.
Composição química — depósito típico (%)
| Grau | C | Cr | Mn+Si | B | Ni+Nb+Ti+V+W | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 50 | ~3–4 (típ.)* | 20–22 | 1.4–1.8 | – | Ti 0.4–0.5 | Fe |
| QCLAD 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | Fe |
| QCLAD 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | 1–3.5 | – | 2.5–14 | Fe |
| QCLAD 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | Fe |
*O carbono não pode ser medido com espectrômetro portátil; ~3–4 % é típico desta classe de liga — sujeito a confirmação por análise laboratorial.
Combinações de espessura padrão (mm)
| Camada | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Revestimento (mm) | 4 | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Base (mm) | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 10 | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Características da chapa
| Item | Especificação |
|---|---|
| Superfície do revestimento | Cordões soldados de larguras variadas com trincas de alívio distribuídas uniformemente, que se estendem apenas até a chapa base — elas auxiliam a expansão e contração térmica em serviço. |
| Planicidade | Dentro de 1 mm em 300 mm e dentro de 5 mm em 1000 mm. |
| Rugosidade superficial | Acabamento liso padrão Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm sob consulta. |
| Densidade | ~7700 kg/m³ em média (varia com a relação entre revestimento e base). |
| Chapa base | Aço-carbono comum como padrão — peças acabadas facilmente soldáveis. Graus alternativos de chapa base disponíveis conforme a necessidade. |
Resumo de fabricação
| Item | Especificação |
|---|---|
| Corte | Arco plasma preferencial (200 A corta a maioria das espessuras), sempre pelo lado do aço-carbono. Também: arco-ar / eletrodo de carvão, disco abrasivo, jato d'água, serra abrasiva. |
| Usinagem | Retífica de superfície com disco abrasivo somente. |
| Conformação a frio | Use uma matriz inferior de abertura larga com cantos arredondados e uma ferramenta de prensa arredondada. Raio mínimo de dobra de 75 mm (revestimentos finos) a 1000 mm (revestimentos espessos). |
| Soldagem — lado da base | Eletrodo de baixo hidrogênio ou arame MIG; tamanho da solda não excedendo a espessura da chapa base. Use ER307 com Argoshield 69 quando uma solda maior for inevitável. |
| Soldagem — lado do revestimento | Use o arame de revestimento duro QARC™ correspondente. O QCLAD 50 combina com o arame econômico QARC™ 50. |
| Métodos de fixação | Furos para solda de tampão; furos escareados, rebaixados, cônicos e rosqueados; prisioneiros roscados; solda de filete no perímetro. |
Instruções passo a passo de corte, conformação, soldagem de prisioneiros e instalação estão em nossos Guias de Fabricação →
Os valores apresentados são típicos e apenas para orientação; podem variar com a espessura da chapa e o número de camadas de depósito. Valores certificados de ensaio de lote disponíveis sob consulta.
Série MAXCLAD™
Carboneto de cromo reforçado com carboneto de tungstênio fundido — o nível mais alto da linha QAME para abrasão por partículas finas e temperatura elevada, onde a CCO padrão não é suficiente.
Dados por grau
| Propriedade | MAXCLAD 6000 | MAXCLAD 8000 | QMAX 50 |
|---|---|---|---|
| Microestrutura | M₇C₃ primário + WC fundido em matriz eutética de austenita | Química com maior teor de W, dispersão densa de WC | 50% WC em matriz Ni-Si-B |
| Composição química | Cr 23–35 · C 4.4–7.5 · W 2–7 | Cr 23–35 · C 3.5–7.0 · W 3–7+ | WC 50% · Ni-Si-B |
| Dureza volumétrica | >700 HV30 | sob consulta | >700 HV30 (>58 HRC) |
| Dureza dos carbonetos | 1100–1600 HV0.5 (+WC) | 1100–1600 HV0.5 (+WC) | >1900 HV0.1 |
| Volume total de carbonetos | >37% incl. WC | >45% incl. WC | 50% WC |
| ASTM G65 Proc. A | <0.15 g | sob consulta | — |
| Temperatura | até 595 °C | até 595 °C | — |
| Ideal para | Abrasão por partículas finas — linhas de carvão pulverizado, pás de ventiladores, ciclones | Os serviços erosivos mais severos | Erosão extrema por partículas finas — peneiras, ciclones, ventiladores |
Microestrutura
MAXCLAD 6000
Carbonetos primários M₇C₃ e WC fundido em uma matriz eutética de austenita e carboneto eutético M₇C₃.
MAXCLAD 8000
Química com maior teor de tungstênio, com uma densa dispersão de WC fundido preenchendo o espaçamento entre os carbonetos. Micrografia sob consulta.
Composição química — depósito típico (%)
| Grau | C | Cr | W | Si | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|
| MAXCLAD 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | < 0.9 | Fe |
| MAXCLAD 8000 | 3.5–7.0 | 23–35 | 3–7+ | < 0.9 | Fe |
| QMAX 50 | — | — | 50 (WC) | — | Ni |
Combinações de espessura padrão (mm)
| Camada | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Revestimento (mm) | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Base (mm) | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Características da chapa
| Item | Especificação |
|---|---|
| Superfície do revestimento | Cordões soldados de larguras variadas com trincas de alívio distribuídas uniformemente, que se estendem apenas até a chapa base — elas auxiliam a expansão e contração térmica em serviço. |
| Planicidade | Dentro de 1 mm em 300 mm e dentro de 5 mm em 1000 mm. |
| Rugosidade superficial | Acabamento liso padrão Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm sob consulta. |
| Densidade | ~7440 kg/m³ em média (varia com a relação entre revestimento e base). |
| Chapa base | Aço-carbono comum como padrão — peças acabadas facilmente soldáveis. Graus alternativos de chapa base disponíveis conforme a necessidade. |
Resumo de fabricação
| Item | Especificação |
|---|---|
| Corte | Arco plasma preferencial (200 A corta a maioria das espessuras), sempre pelo lado do aço-carbono. Também: arco-ar / eletrodo de carvão, disco abrasivo, jato d'água, serra abrasiva. |
| Usinagem | Retífica de superfície com disco abrasivo somente. |
| Conformação a frio | Use uma matriz inferior de abertura larga com cantos arredondados e uma ferramenta de prensa arredondada. Raio mínimo de dobra de 75 mm (revestimentos finos) a 1000 mm (revestimentos espessos). |
| Soldagem — lado da base | Eletrodo de baixo hidrogênio ou arame MIG; tamanho da solda não excedendo a espessura da chapa base. Use ER307 com Argoshield 69 quando uma solda maior for inevitável. |
| Soldagem — lado do revestimento | Use o arame de revestimento duro QARC™ 6000. |
| Métodos de fixação | Furos para solda de tampão; furos escareados, rebaixados, cônicos e rosqueados; prisioneiros roscados; solda de filete no perímetro. |
Instruções passo a passo de corte, conformação, soldagem de prisioneiros e instalação estão em nossos Guias de Fabricação →
Os valores apresentados são típicos e apenas para orientação; podem variar com a espessura da chapa e o número de camadas de depósito. Valores certificados de ensaio de lote disponíveis sob consulta.
QMAX™ 50 — Revestimento de Carboneto de Tungstênio / Ni-Si-B
Depositado por arco plasma transferido (PTA): 50% de grânulos de carboneto de tungstênio fundido fixados em uma matriz tenaz de níquel-silício-boro (Ni-Si-B). Dureza global >700 HV30 (>58 HRC); microdureza do carboneto >1900 HV0.1. Fornecido em chapas e painéis, ou aplicado diretamente sobre componentes — GET, pás de ventiladores, pás misturadoras, saias e outras peças conformadas. Para abrasão por deslizamento severa com impacto médio. Especificações completas sob consulta. Espessura total máxima: 12 mm.
QBRAZE™ 2000
Pastilhas maciças de metal duro (WC-Co), brasadas a vácuo em mosaico de encaixe justo sobre uma chapa de apoio de aço Q355B. O produto mais resistente ao desgaste da QAME — acima de MAXCLAD™ e QMAX™ 50 — para abrasão por deslizamento extrema, além de qualquer revestimento.
*Em abrasão por deslizamento severa, pastilhas maciças de carboneto costumam entregar 5–10× a vida do revestimento de carboneto de cromo — conforme a aplicação.
Propriedades típicas
| Propriedade | QBRAZE™ 2000 |
|---|---|
| Serviço | Abrasão por deslizamento extrema — além do revestimento soldado de carboneto de tungstênio |
| Material da pastilha | Metal duro maciço (WC-Co) |
| Dureza da pastilha | ≥88 HRA (≈ ≥70 HRC equivalente) |
| Densidade da pastilha | ~14.5 g/cm³ |
| Resistência à ruptura transversal | ≥1,500 MPa |
| Junta brasada | Brasagem em forno a vácuo — resistência ao cisalhamento ≥150 MPa típica |
| Chapa de apoio | Aço estrutural Q355B — soldável e furável |
| Temperatura de serviço | Até ~450 °C (limitada pela liga de brasagem) |
| Resistência ao impacto | Moderada — consulte a QAME para serviços de alto impacto |
Combinações padrão
Os liners padrão são designados apoio + pastilha em milímetros; a convenção de chapa revestida (camada dura sobre apoio) é mostrada ao lado para comparação. Combinações, layout de pastilhas, furos e raios sob medida conforme desenho.
| Designação (apoio + pastilha) | Pastilha (mm) | Apoio Q355B (mm) | Total (mm) | Equivalente na convenção de revestimento |
|---|---|---|---|---|
| 6 + 10 | 10 | 6 | 16 | 10 mm de carboneto sobre apoio de 6 mm |
| 16 + 10 | 10 | 16 | 26 | 10 mm de carboneto sobre apoio de 16 mm |
| 20 + 6 | 6 | 20 | 26 | 6 mm de carboneto sobre apoio de 20 mm |
| Sob medida — conforme desenho | Pastilha 6–22 mm sobre apoio 6–35 mm | — | ||
Fabricação e fixação
| Item | Especificação |
|---|---|
| Fabricado na forma final | As pastilhas não podem ser cortadas, soldadas ou conformadas após a brasagem — cada liner é perfilado e furado conforme o desenho do cliente antes da brasagem. |
| Fixação | Através da chapa de apoio de aço: furos escareados para parafusos, prisioneiros soldados ou bolsões de solda de tampão em zonas sem pastilhas. |
| Solda em campo | Restrinja a solda às zonas sem pastilhas da chapa de apoio, mantendo a junta brasada abaixo do seu limite de temperatura de serviço. |
Aplicações
Abrasão por deslizamento extrema em minério de ferro, carvão, lítio, rocha dura e cimento:
- Chutes de transferência e dead-boxes após britadores
- Liners de saias (skirt liners)
- Zonas de desgaste de moegas e silos
- Componentes de ciclones e classificadores
- Barras de desgaste de alimentadores e peneiras
Valores típicos — relatórios certificados de ensaio de lote acompanham cada pedido.