Proteksi keausan yang direkayasa agar lebih awet dan lebih lancar.
QAME memproduksi kawat las hardfacing premium dan pelat tahan aus chromium carbide overlay — termasuk FLOWCLAD™, CCO permukaan halus non-direksional yang menjaga material tetap mengalir. Dibuat di Tiongkok. Terbukti di seluruh dunia.
Dua lini produk. Satu obsesi: umur pakai tahan aus.
Setiap produk QAME dibangun di atas metalurgi kromium tinggi yang sama, dideposisikan melalui cladding busur rendam (submerged-arc) atau disuplai sebagai kawat flux-cored untuk pekerjaan hardfacing Anda sendiri.
Kawat Las Hardfacing QARC™
Kawat flux-cored busur terbuka (open-arc) dan berpelindung gas yang mendeposisikan seluruh rangkaian paduan QAME — dari chromium carbide serba guna hingga komposisi complex carbide dan tungsten carbide. 1.6–3.2 mm, spool atau drum.
Pelat Non-Direksional FLOWCLAD™
Overlay permukaan halus tanpa alur bead las yang mengurangi gesekan, menghilangkan material lengket (hang-up) dan bekerja pada segala orientasi. Tersedia dalam grade FLOW60, FLOW80 dan FLOW6000, finis halus atau ultra-poles.
Seri QCLAD™
Pelat chromium carbide overlay multi-bead yang telah terbukti untuk rentang aplikasi abrasi gesek terluas. Tiga grade dengan tingkat penghalusan karbida dan toleransi impak yang meningkat.
Seri MAXCLAD™
Matriks chromium carbide yang diperkuat fused tungsten carbide untuk abrasi partikel halus ekstrem dan temperatur tinggi — kelas tertinggi dari rangkaian QAME.
FLOWCLAD™ — CCO halus yang menjaga produk tetap mengalir.
Proses cladding metalurgi serbuk satu lintasan memadukan paduan tahan aus ke pelat dasar tanpa bead las — sehingga permukaan aus bekerja pada segala arah dan material mengalir, bukan menempel.
- Permukaan halus non-direksional — minim hang-up, minim carry-back
- Koefisien gesek yang lebih rendah meningkatkan throughput
- Dapat di-roll dan dibentuk ke segala arah
- HRC 58–65 dengan ketangguhan impak tetap terjaga
- Halus Ra < 7 µm · Ultra Poles Ra < 0.5 µm
Pilih metalurgi yang sesuai dengan kondisi kerja.
Semua grade tersedia sebagai pelat (FLOWCLAD™ permukaan halus atau QCLAD™/MAXCLAD™ permukaan tradisional) dan sebagai kawat las hardfacing QARC™.
| Grade | Tipe | Kekerasan | Volume Karbida | Temperatur Kerja | Paling Cocok Untuk |
|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 60 kawat: QARC 60 | Chromium carbide | HRC 58–62 | 40–60% | hingga 350 °C | Abrasi gesek umum — chute, hopper, liner |
| QCLAD 80 kawat: QARC 80 | Complex carbide (Nb·Mo·Ti·V) | HRC 58–63 | 40–65% | hingga 600 °C | Impak berat dan temperatur tinggi |
| QCLAD 90 kawat: QARC 90 | Karbida paduan tinggi halus | HRC 60–65 | 50–65% | hingga 600 °C | Ketahanan abrasi tertinggi di lini QCLAD |
| MAXCLAD 6000 kawat: QARC 6000 | CrC + fused tungsten carbide | HRC 58–65 | >37% + WC | hingga 595 °C | Abrasi partikel halus, kondisi kerja ekstrem |
| MAXCLAD 8000 kawat: QARC 8000 | Tungsten carbide kadar W tinggi | HRC 62–67 | >45% + WC | hingga 595 °C | Umur aus maksimal saat material lain tak sanggup |
| FLOW60 / 80 / 6000 | Varian permukaan halus | sesuai grade | sesuai grade | sesuai grade | Di mana pun aliran, hang-up atau carry-back menjadi masalah |
Mikrostruktur hasil rekayasa, diverifikasi setiap batch.
Chromium carbide
Karbida primer heksagonal M₇C₃ berukuran besar dalam matriks eutektik austenit–karbida.
Complex carbide
Karbida MC + M₇C₃ ultra-halus dengan distribusi seragam berdensitas tinggi.
Tungsten carbide
Fused WC mengisi celah antar-karbida pada matriks chromium carbide.
Dipercaya di tempat keausan tak pernah berhenti.
Studi Kasus Aplikasi
Hasil tipikal dari rangkaian QAME di lapangan. Setiap aplikasi direkayasa kasus per kasus — konsultasikan aplikasi Anda dengan kami.
Chute transfer bijih besi — hang-up teratasi
Blade dozer & GET — impak plus abrasi
Rekondisi bucket excavator — di lokasi dengan QARC™
Panduan fabrikasi & pemasangan.
Semua yang dibutuhkan workshop Anda untuk memotong, membentuk, mengelas dan memasang pelat overlay QAME — ditulis oleh orang-orang yang membuatnya.
01Cara memotong pelat chromium carbide overlay
Pelat CCO tidak dapat dipotong dengan oxy-fuel — lapisan overlay berkromium tinggi tidak akan teroksidasi dengan bersih. Gunakan salah satu metode berikut:
- Plasma arc (dianjurkan) — mesin 200 A dapat memotong sebagian besar ketebalan standar. Selalu potong dari sisi baja lunak (mild steel) untuk mencegah kontaminasi karbon pada pelat dasar.
- Water jet — kualitas tepi terbaik dan tanpa zona terpengaruh panas (HAZ); ideal untuk profil liner yang rumit dan lubang CSK.
- Laser — cocok untuk kombinasi ketebalan tipis.
- Arc-air / gouging busur karbon dan gergaji abrasif — cocok untuk pekerjaan di lokasi dan perapian tepi.
Pembuatan bevel untuk persiapan las diperbolehkan dari sisi keras dengan cara digerinda.
02Cara me-roll pelat CCO — pipa, kerucut dan liner lengkung
- Roll dengan overlay di sisi dalam lengkungan bila kondisi kerja memungkinkan — ini menjaga lapisan keras dalam kondisi tekan dan mencegah terbukanya retak relief.
- Untuk pelat QCLAD™ standar, roll tegak lurus terhadap bead las. FLOWCLAD™ bersifat non-direksional dan dapat di-roll ke segala arah.
- Radius tekuk minimum sekitar 75 mm untuk overlay tipis hingga 1000 mm untuk kombinasi tebal — konsultasikan dengan QAME untuk pelat Anda yang spesifik.
- Me-roll dengan overlay di sisi luar menempatkan lapisan keras dalam kondisi tarik: retak relief permukaan akan terbuka dan sebaiknya ditutup (capping) dengan kawat QARC™ jika kondisi kerja mengharuskannya.
- Untuk diameter pipa di bawah ~600 mm, spesifikasikan pipa overlay QAME sebagai pengganti pelat yang di-roll.
03Cara menekuk dengan press-brake dan membentuk pelat CCO
- Gunakan die V bawah berbukaan lebar dengan bahu membulat dan punch membulat — tooling yang tajam memusatkan regangan dan meretakkan overlay.
- Bentuk dengan langkah bertahap kecil, bukan satu tekanan dalam sekaligus.
- Untuk QCLAD™, tekan tegak lurus terhadap arah bead; FLOWCLAD™ dapat dibentuk ke segala arah.
- Jaga overlay dalam kondisi tekan (sisi dalam tekukan) sedapat mungkin.
- Patuhi radius minimum yang sama dengan rolling — 75 mm (tipis) hingga 1000 mm (tebal).
04Cara las stud liner CCO
- Stud dilas hanya pada sisi pelat dasar baja lunak — jangan pernah pada overlay.
- Gunakan las stud drawn-arc untuk stud struktural (tipikal M12–M20); stud capacitor-discharge cocok untuk pelat dasar tipis.
- Gerinda permukaan pelat dasar hingga baja bersih dan mengkilap di setiap posisi stud sebelum pengelasan.
- Alternatifnya, las boss berulir atau mur ke pelat dasar dengan elektroda hidrogen rendah (E7018).
- Pasang liner dengan sisi stud menghadap keluar menembus shell, kencangkan dengan ring dan mur nyloc, lalu tutup (seal-cap) pengencang yang terekspos dengan hardfacing QARC™ pada area yang terkena aliran material.
05Cara memasang button countersunk (CSK) dan membaut liner
- Potong lubang pengikat menembus seluruh ketebalan pelat (plasma atau water jet). Lubang countersunk presisi juga dapat dibuat dengan EDM.
- Masukkan CSK weld button / ring countersunk sehingga permukaannya rata atau sedikit di bawah permukaan overlay.
- Las fillet button ke pelat dasar baja lunak dari sisi muka menggunakan elektroda hidrogen rendah — las harus terikat ke baja dasar, jangan pernah mengandalkan overlay.
- Pasang baut countersunk dari sisi permukaan aus; kencangkan torsi dari belakang.
- Tutup permukaan button dan setiap las yang terekspos dengan kawat las hardfacing QARC™ agar pengikat aus dengan laju yang sama dengan pelatnya.
Untuk aplikasi yang membutuhkan fitur hasil permesinan, las insert baja lunak yang sudah dimesin ke dalam lubang potongan lalu lakukan permesinan secara konvensional.
06Cara menyambung dan las tumpul (butt-weld) panel overlay
- Siapkan sambungan tumpul pada baja pelat dasar — bevel dari sisi baja lunak.
- Las pelat dasar dengan E7018 / E8018 (atau kawat E81T1-Ni2). Bila lasan akan bersentuhan dengan overlay, gunakan consumable tipe ER307.
- Biarkan tepi overlay tidak dilas dengan celah kecil — jangan mencoba memadukan overlay ke overlay secara struktural.
- Tutup celah sambungan hingga rata dengan kawat las hardfacing QARC™ yang sesuai grade pelat, sehingga sambungan aus bersama pelatnya.
- Untuk liner, tata letak bertingkat (step) atau shiplap sederhana dengan las plug sering kali lebih unggul dari sambungan tumpul dan lebih cepat dipasang.
07Cara las plug liner
- Potong lubang plug menembus liner dengan grid 300–500 mm (lebih rapat pada permukaan lengkung atau berimpak tinggi).
- Posisikan liner dan las melalui setiap lubang ke struktur induk dengan elektroda hidrogen rendah atau MIG — lasan terikat ke baja dasar dan struktur, bukan ke overlay.
- Isi setiap plug berlapis-lapis, jaga masukan panas tetap moderat untuk membatasi distorsi.
- Tutup setiap plug dengan hardfacing QARC™ hingga rata dengan permukaan aus.
- Akhiri dengan las fillet keliling atau las stitch berselang untuk menyegel tepi dari masuknya material halus.
08Permesinan, pengeboran dan penggerindaan CCO
Overlay tidak dapat dimesin dengan tooling konvensional. Pilihannya:
- Gerinda permukaan — cakram abrasif atau gerinda Blanchard untuk permukaan yang kritis kerataannya.
- Lubang — plasma atau water jet menembus seluruh ketebalan; EDM untuk lubang countersunk presisi.
- Pengeboran — hanya dari sisi pelat dasar baja lunak, dan hanya sedalam ketebalan pelat dasar.
- Fitur hasil permesinan — las insert baja lunak yang sudah dimesin, atau minta QAME melakukan permesinan sebelum proses overlay.
Chromium carbide overlay, terjawab.
Apa itu pelat chromium carbide overlay (CCO)?
Berapa lama CCO bertahan dibanding AR500 atau baja lunak?
Apa perbedaan FLOWCLAD™ dan pelat CCO standar?
Bisakah pelat CCO dipotong dengan oxy?
Bisakah pelat chromium carbide dilas?
Bisakah pelat CCO di-roll atau ditekuk?
Apakah retak permukaan pada overlay merupakan cacat?
Temperatur berapa yang mampu ditangani CCO?
Ukuran dan ketebalan apa saja yang tersedia?
Apakah Anda mengekspor ke seluruh dunia?
Pabrik cladding modern di Qingdao, dibangun untuk ekspor.
QAME — Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd. — mengoperasikan lini cladding busur rendam khusus, penarikan kawat dan kemampuan pembentukan di bawah satu atap.
Siap memangkas biaya keausan Anda?
Kirimkan gambar, kondisi kerja atau grade Anda saat ini — engineer kami akan mencocokkan solusi QAME dan memberikan penawaran dalam 48 jam.
Dapatkan PenawaranHubungi QAME.
Kawat Las Hardfacing QARC™
Kawat flux-cored busur terbuka yang mendeposisikan seluruh rangkaian paduan QAME — hardfacing komponen baru, merekondisi komponen aus dan memperbaiki pelat overlay di lapangan. Tanpa perlu gas pelindung.
Parameter pengelasan — QARC 60
| Parameter | Rentang | Optimum |
|---|---|---|
| Diameter | 1.6 / 2.0 / 2.4 / 2.8 / 3.2 mm | — |
| Arus | 150–350 A | 270 A |
| Tegangan | 24–28 V | 24 V |
| Kecepatan umpan kawat | 4–8 m/min | — |
| Stick-out | 25–50 mm | 25 mm |
| Gas pelindung | Tidak diperlukan (busur terbuka) | |
| Preheat | Tidak diperlukan untuk hardfacing umum | |
Sifat deposit per grade
| Kawat | Deposit setara | Kekerasan bulk | Karbida primer | Standar |
|---|---|---|---|---|
| QARC 60 | QCLAD 60 / FLOW60 | >630 HV30 (~57 HRC) | 20–40%, ~1500 HV0.5 | AS/NZS 2576 · 2355 |
| QARC 80 | QCLAD 80 / FLOW80 | >630 HV30 | 15–35% complex MC+M₇C₃ | AS/NZS 2576 · 2455 |
| QARC 90 | QCLAD 90 | 700–780 HV30 | 25–40% | AS/NZS 2576 · 2560 |
| QARC 6000 | MAXCLAD 6000 | >700 HV30 | >37% termasuk WC | — |
Aplikasi tipikal: perbaikan pelat tahan aus, sudu fan, proteksi bucket excavator, stacker, alat berat bergerak, sistem TLO, hopper, screen deck dan pelat spill.
Struktur mikro deposit
QARC 60
Karbida M₇C₃ primer dalam matriks eutektik austenit dan karbida M₇C₃ eutektik.
QARC 80 / 90
Karbida kompleks M₇C₃ + MC (80); matriks martensitik dengan boron (90).
QARC 6000
M₇C₃ primer ditambah tungsten karbida fused untuk abrasi partikel halus.
Kimia deposit — tipikal (%)
| Kawat | C | Cr | W | B | Ni+Nb+Ti+V+W | AS/NZS 2576 | Sisa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QARC 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | 2355 | Fe |
| QARC 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | – | 2.5–14 | 2455 | Fe |
| QARC 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | 2560 | Fe |
| QARC 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | – | – | – | Fe |
Karakteristik deposit & pasokan
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Retak relief | Deposit menunjukkan retak relief halus — fitur normal dan bermanfaat pada hardfacing karbida kromium yang melepaskan tegangan dan tidak merambat ke material dasar. |
| Lapisan deposit | Direkomendasikan maksimum 2–3 lapisan. Untuk rekondisi berat, lapisi terlebih dahulu dengan lapisan buffer yang tangguh (mis. austenitik) sebelum hardfacing. |
| Kekerasan tipikal | QARC 60/80 >630 HV30 (~57 HRC); QARC 90 700–780 HV30; QARC 6000 >700 HV30. Karbida M₇C₃ primer ~1500 HV0.5. |
| Kemasan | Spul 15 kg; drum curah tersedia untuk lini cladding otomatis. Simpan dalam kondisi kering di kemasan aslinya. |
| Material dasar | Cocok untuk deposisi pada baja lunak dan baja paduan rendah. Sambung baja dasar dengan consumable hidrogen rendah standar — hindari las struktural yang bersentuhan dengan overlay yang sudah ada. |
Nilai yang ditampilkan bersifat tipikal dan hanya sebagai panduan; nilai dapat bervariasi menurut ketebalan pelat dan jumlah lapisan deposit. Nilai uji batch tersertifikasi tersedia berdasarkan permintaan.
Pelat Non-Direksional FLOWCLAD™
Chromium carbide overlay yang halus, tanpa bead las. Kinerja aus non-direksional, gesekan lebih rendah, tanpa hang-up — tersedia dalam FLOW60, FLOW80 dan FLOW6000, finis halus atau ultra-poles (Ra < 0.5 µm).
Sifat tipikal per grade
| Sifat | FLOW60 | FLOW80 | FLOW6000 |
|---|---|---|---|
| Kondisi kerja | Abrasi gesek umum | Impak berat & temperatur tinggi | Abrasi ekstrem & temperatur tinggi |
| Kekerasan permukaan | HRC 58–62 | HRC 58–63 | HRC 58–65 |
| Kekerasan bulk | 620–700 HV50 | 620–680 HV50 | >700 HV30 |
| Volume karbida | 40–60% | 40–65% | >37% termasuk WC |
| ASTM G65 Proc. A | 0.031 g | 0.028 g | 0.076 g |
| Temperatur | hingga 350 °C | hingga 600 °C | hingga 595 °C |
Kombinasi ketebalan standar (mm)
| Lapisan keras | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pelat dasar | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Struktur Mikro
FLOW60
Karbida M₇C₃ primer heksagonal berukuran besar dalam matriks eutektik austenit–karbida, berorientasi tegak lurus terhadap permukaan aus.
FLOW80
Struktur karbida kompleks ultra-halus — karbida MC dan M₇C₃ primer yang halus dalam distribusi seragam berkepadatan tinggi.
FLOW6000
Karbida M₇C₃ primer halus dan tungsten karbida fused dalam matriks eutektik karbida–austenit, dengan WC mengisi celah antar-karbida.
Komposisi kimia — deposit tipikal (%)
| Grade | C | Si | Mn | Cr | W | Mo+Nb+Ti+V | Sisa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FLOW60 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | – | Fe |
| FLOW80 | 3.5–6.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | 2.0–4.0 | Fe |
| FLOW6000 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | 3.0–7.0 | – | Fe |
Karakteristik pelat
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Permukaan overlay | Halus dan bebas manik las. Retak relief halus tersebar merata dan hanya menembus hingga pelat dasar — retak ini membantu ekspansi dan kontraksi termal selama pemakaian. |
| Kerataan | Dalam 1 mm per 300 mm dan dalam 5 mm per 1000 mm. |
| Kekasaran permukaan | Finis halus standar Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm berdasarkan permintaan. |
| Densitas | Rata-rata ~7440 kg/m³ (bervariasi menurut rasio overlay terhadap pelat dasar). |
| Pelat dasar | Baja lunak sebagai standar — komponen jadi mudah dilas. Grade pelat dasar alternatif tersedia sesuai kebutuhan. |
Ringkasan fabrikasi
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Pemotongan | Busur plasma lebih disarankan (200 A memotong sebagian besar ketebalan), selalu dari sisi baja lunak. Juga: arc air / busur karbon, cakram abrasif, water jet, gergaji abrasif. |
| Pemesinan | Gerinda permukaan dengan cakram abrasif saja. |
| Pembentukan dingin | Gunakan die bawah berbukaan lebar dengan sudut membulat dan alat press yang membulat. Radius tekuk minimum 75 mm (overlay tipis) hingga 1000 mm (overlay tebal). |
| Pengelasan — sisi pelat dasar | Elektroda hidrogen rendah atau kawat MIG; ukuran las tidak melebihi ketebalan pelat dasar. Gunakan ER307 dengan Argoshield 69 bila las yang lebih besar tidak dapat dihindari. |
| Pengelasan — sisi hardface | Gunakan kawat hardfacing QARC™ yang sesuai. |
| Metode pemasangan | Lubang plug weld; lubang countersunk (CSK), counterbore, tirus dan berulir tap; stud berulir; las fillet keliling. |
Instruksi langkah demi langkah untuk pemotongan, pembentukan, pengelasan stud dan pemasangan tersedia dalam Panduan Fabrikasi →
Nilai yang ditampilkan bersifat tipikal dan hanya sebagai panduan; nilai dapat bervariasi menurut ketebalan pelat dan jumlah lapisan deposit. Nilai uji batch tersertifikasi tersedia berdasarkan permintaan.
Seri QCLAD™
Pelat chromium carbide overlay multi-bead yang telah terbukti, diproduksi sesuai AS/NZS 2576:2005. Tiga grade yang mencakup segala kebutuhan, dari abrasi gesek umum hingga erosi partikel halus.
Data grade
| Sifat | QCLAD 60 | QCLAD 80 | QCLAD 90 |
|---|---|---|---|
| Standar | AS/NZS 2576 Gr. 2355 | AS/NZS 2576 Gr. 2455 | AS/NZS 2576 Gr. 2560 |
| Mikrostruktur | M₇C₃ primer dalam matriks eutektik austenit | Karbida complex M₇C₃ + MC dalam austenit | M₇C₃ primer dalam matriks martensitik |
| Komposisi kimia | Cr 21–35 · C 3.5–7.5 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · Ni+Nb+Ti+V+W 2.5–14 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · B ≤2 |
| Kekerasan bulk | >630 HV30 (~57 HRC) | >630 HV30 (~57 HRC) | 700–780 HV30 (60–64 HRC) |
| Karbida primer | 20–40% | 15–35% | 25–40% |
| ASTM G65 Proc. A | <0.26 g | <0.26 g | sesuai permintaan |
| Temperatur | hingga 595 °C | hingga 595 °C | hingga 595 °C |
| Impak | Impak kontinu OK | Impak kontinu OK | Tidak untuk impak kontinu |
| Paling cocok untuk | Abrasi umum — chute, hopper, liner | Abrasi sedang–tinggi dengan impak | Abrasi partikel halus, satu lapis |
Semua grade: kerataan dalam 1 mm per 300 mm; finis halus Ra < 7 µm atau ultra poles Ra < 0.5 µm sesuai permintaan; pelat dasar baja lunak mudah dilas; densitas ~7700 kg/m³.
Struktur Mikro
QCLAD 60
Karbida M₇C₃ primer dalam matriks eutektik austenit dan karbida M₇C₃ eutektik — dirancang untuk abrasi dan impak.
QCLAD 80
Karbida kompleks M₇C₃ dan MC primer dalam matriks austenit eutektik — untuk abrasi sedang hingga tinggi disertai impak.
QCLAD 90
Karbida M₇C₃ primer dalam matriks martensit dan karbida M₇C₃ eutektik — untuk abrasi partikel halus. Mikrograf tersedia berdasarkan permintaan.
Komposisi kimia — deposit tipikal (%)
| Grade | C | Cr | Mn+Si | B | Ni+Nb+Ti+V+W | Sisa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | Fe |
| QCLAD 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | 1–3.5 | – | 2.5–14 | Fe |
| QCLAD 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | Fe |
Kombinasi ketebalan standar (mm)
| Lapisan | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hardface (mm) | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Pelat dasar (mm) | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Karakteristik pelat
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Permukaan overlay | Manik las dengan lebar yang bervariasi, dengan retak relief tersebar merata dan hanya menembus hingga pelat dasar — retak ini membantu ekspansi dan kontraksi termal selama pemakaian. |
| Kerataan | Dalam 1 mm per 300 mm dan dalam 5 mm per 1000 mm. |
| Kekasaran permukaan | Finis halus standar Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm berdasarkan permintaan. |
| Densitas | Rata-rata ~7700 kg/m³ (bervariasi menurut rasio overlay terhadap pelat dasar). |
| Pelat dasar | Baja lunak sebagai standar — komponen jadi mudah dilas. Grade pelat dasar alternatif tersedia sesuai kebutuhan. |
Ringkasan fabrikasi
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Pemotongan | Busur plasma lebih disarankan (200 A memotong sebagian besar ketebalan), selalu dari sisi baja lunak. Juga: arc air / busur karbon, cakram abrasif, water jet, gergaji abrasif. |
| Pemesinan | Gerinda permukaan dengan cakram abrasif saja. |
| Pembentukan dingin | Gunakan die bawah berbukaan lebar dengan sudut membulat dan alat press yang membulat. Radius tekuk minimum 75 mm (overlay tipis) hingga 1000 mm (overlay tebal). |
| Pengelasan — sisi pelat dasar | Elektroda hidrogen rendah atau kawat MIG; ukuran las tidak melebihi ketebalan pelat dasar. Gunakan ER307 dengan Argoshield 69 bila las yang lebih besar tidak dapat dihindari. |
| Pengelasan — sisi hardface | Gunakan kawat hardfacing QARC™ yang sesuai. |
| Metode pemasangan | Lubang plug weld; lubang countersunk (CSK), counterbore, tirus dan berulir tap; stud berulir; las fillet keliling. |
Instruksi langkah demi langkah untuk pemotongan, pembentukan, pengelasan stud dan pemasangan tersedia dalam Panduan Fabrikasi →
Nilai yang ditampilkan bersifat tipikal dan hanya sebagai panduan; nilai dapat bervariasi menurut ketebalan pelat dan jumlah lapisan deposit. Nilai uji batch tersertifikasi tersedia berdasarkan permintaan.
Seri MAXCLAD™
Chromium carbide diperkuat fused tungsten carbide — kelas tertinggi rangkaian QAME untuk abrasi partikel halus dan temperatur tinggi, saat CCO standar tidak lagi memadai.
Data grade
| Sifat | MAXCLAD 6000 | MAXCLAD 8000 |
|---|---|---|
| Mikrostruktur | M₇C₃ primer + fused WC dalam matriks eutektik austenit | Komposisi kadar W lebih tinggi, dispersi WC rapat |
| Komposisi kimia | Cr 23–35 · C 4.4–7.5 · W 2–7 | Cr 23–35 · C 3.5–7.0 · W 3–7+ |
| Kekerasan bulk | >700 HV30 | sesuai permintaan |
| Kekerasan karbida | 1100–1600 HV0.5 (+WC) | 1100–1600 HV0.5 (+WC) |
| Total volume karbida | >37% termasuk WC | >45% termasuk WC |
| ASTM G65 Proc. A | <0.15 g | sesuai permintaan |
| Temperatur | hingga 595 °C | hingga 595 °C |
| Paling cocok untuk | Abrasi partikel halus — jalur PF, sudu fan, siklon | Kondisi kerja erosif paling berat |
Struktur Mikro
MAXCLAD 6000
Karbida M₇C₃ primer dan WC fused dalam matriks eutektik austenit dan karbida M₇C₃ eutektik.
MAXCLAD 8000
Kimia tungsten lebih tinggi dengan dispersi padat WC fused yang mengisi celah antar-karbida. Mikrograf tersedia berdasarkan permintaan.
Komposisi kimia — deposit tipikal (%)
| Grade | C | Cr | W | Si | Sisa |
|---|---|---|---|---|---|
| MAXCLAD 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | < 0.9 | Fe |
| MAXCLAD 8000 | 3.5–7.0 | 23–35 | 3–7+ | < 0.9 | Fe |
Kombinasi ketebalan standar (mm)
| Lapisan | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hardface (mm) | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Pelat dasar (mm) | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Karakteristik pelat
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Permukaan overlay | Manik las dengan lebar yang bervariasi, dengan retak relief tersebar merata dan hanya menembus hingga pelat dasar — retak ini membantu ekspansi dan kontraksi termal selama pemakaian. |
| Kerataan | Dalam 1 mm per 300 mm dan dalam 5 mm per 1000 mm. |
| Kekasaran permukaan | Finis halus standar Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm berdasarkan permintaan. |
| Densitas | Rata-rata ~7440 kg/m³ (bervariasi menurut rasio overlay terhadap pelat dasar). |
| Pelat dasar | Baja lunak sebagai standar — komponen jadi mudah dilas. Grade pelat dasar alternatif tersedia sesuai kebutuhan. |
Ringkasan fabrikasi
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Pemotongan | Busur plasma lebih disarankan (200 A memotong sebagian besar ketebalan), selalu dari sisi baja lunak. Juga: arc air / busur karbon, cakram abrasif, water jet, gergaji abrasif. |
| Pemesinan | Gerinda permukaan dengan cakram abrasif saja. |
| Pembentukan dingin | Gunakan die bawah berbukaan lebar dengan sudut membulat dan alat press yang membulat. Radius tekuk minimum 75 mm (overlay tipis) hingga 1000 mm (overlay tebal). |
| Pengelasan — sisi pelat dasar | Elektroda hidrogen rendah atau kawat MIG; ukuran las tidak melebihi ketebalan pelat dasar. Gunakan ER307 dengan Argoshield 69 bila las yang lebih besar tidak dapat dihindari. |
| Pengelasan — sisi hardface | Gunakan kawat hardfacing QARC™ 6000. |
| Metode pemasangan | Lubang plug weld; lubang countersunk (CSK), counterbore, tirus dan berulir tap; stud berulir; las fillet keliling. |
Instruksi langkah demi langkah untuk pemotongan, pembentukan, pengelasan stud dan pemasangan tersedia dalam Panduan Fabrikasi →
Nilai yang ditampilkan bersifat tipikal dan hanya sebagai panduan; nilai dapat bervariasi menurut ketebalan pelat dan jumlah lapisan deposit. Nilai uji batch tersertifikasi tersedia berdasarkan permintaan.