Une protection anti-usure conçue pour durer plus longtemps et mieux faire circuler la matière.
QAME fabrique des fils de rechargement dur haut de gamme et des tôles anti-usure rechargées au carbure de chrome — dont FLOWCLAD™, le CCO lisse et non directionnel qui maintient la matière en mouvement. Fabriqué en Chine. Éprouvé dans le monde entier.
Deux lignes de produits. Une seule obsession : la durée de vie à l'usure.
Chaque produit QAME repose sur la même métallurgie à haute teneur en chrome, déposée par rechargement sous flux ou livrée sous forme de fil fourré pour vos propres travaux de rechargement dur.
Fils de rechargement dur QARC™
Fils fourrés à arc ouvert et sous gaz déposant toute la gamme d'alliages QAME — du carbure de chrome universel aux chimies à carbures complexes et carbure de tungstène. 1.6–3.2 mm, bobines ou fûts.
Tôle non directionnelle FLOWCLAD™
Rechargement à surface lisse, sans cordons de soudure, qui réduit le frottement, élimine le colmatage et travaille dans toutes les orientations. Disponible en nuances FLOW60, FLOW80 et FLOW6000, finition lisse ou ultra-polie.
Série QCLAD™
Tôle rechargée au carbure de chrome multi-cordons éprouvée, pour la plus large gamme de sollicitations en abrasion par glissement. Trois nuances progressant en finesse de carbures et en tolérance aux chocs.
Série MAXCLAD™
Matrice au carbure de chrome renforcée de carbure de tungstène fondu pour l'abrasion extrême par particules fines et les températures élevées — le haut de gamme de l'offre QAME.
FLOWCLAD™ — le CCO lisse qui maintient le produit en mouvement.
Un procédé de rechargement en une seule passe, par métallurgie des poudres, fusionne l'alliage anti-usure au substrat sans cordons de soudure — la surface d'usure travaille donc dans toutes les directions et la matière s'écoule au lieu de colmater.
- Surface lisse et non directionnelle — moins de colmatage, moins de retour de matière
- Un coefficient de frottement réduit améliore le débit
- Se cintre et se forme dans toutes les directions
- HRC 58–65 avec conservation de la résilience aux chocs
- Lisse Ra < 7 µm · Ultra-poli Ra < 0.5 µm
Choisissez la métallurgie adaptée à la sollicitation.
Toutes les nuances sont disponibles en tôle (FLOWCLAD™ lisse ou QCLAD™/MAXCLAD™ à surface traditionnelle) et en fil de rechargement dur QARC™.
| Nuance | Type | Dureté | Taux de carbures | Temp. de service | Idéal pour |
|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 60 fil : QARC 60 | Carbure de chrome | HRC 58–62 | 40–60% | jusqu'à 350 °C | Abrasion générale par glissement — goulottes, trémies, blindages |
| QCLAD 80 fil : QARC 80 | Carbures complexes (Nb·Mo·Ti·V) | HRC 58–63 | 40–65% | jusqu'à 600 °C | Chocs sévères et température élevée |
| QCLAD 90 fil : QARC 90 | Carbures fortement alliés affinés | HRC 60–65 | 50–65% | jusqu'à 600 °C | La plus haute résistance à l'abrasion de la ligne QCLAD |
| MAXCLAD 6000 fil : QARC 6000 | CrC + carbure de tungstène fondu | HRC 58–65 | >37% + WC | jusqu'à 595 °C | Abrasion par particules fines, service extrême |
| MAXCLAD 8000 fil : QARC 8000 | Carbure de tungstène à haute teneur en W | HRC 62–67 | >45% + WC | jusqu'à 595 °C | Durée de vie ultime là où rien d'autre ne résiste |
| FLOW60 / 80 / 6000 | Variantes à surface lisse | selon la nuance | selon la nuance | selon la nuance | Partout où l'écoulement, le colmatage ou le retour de matière comptent |
Des microstructures maîtrisées, vérifiées à chaque lot.
Carbure de chrome
Gros carbures primaires hexagonaux M₇C₃ dans une matrice eutectique austénite–carbures.
Carbures complexes
Carbures MC + M₇C₃ ultra-affinés en distribution uniforme et à haute densité.
Carbure de tungstène
WC fondu comblant les espaces inter-carbures de la matrice au carbure de chrome.
Reconnu là où l'usure ne s'arrête jamais.
Études de cas d'application
Résultats typiques de la gamme QAME en service. Chaque application est étudiée au cas par cas — parlez-nous de la vôtre.
Goulotte de transfert de minerai de fer — colmatage éliminé
Lame de bouteur & pièces d'attaque du sol — chocs plus abrasion
Reconstruction de godet d'excavatrice — sur site avec QARC™
Guides de fabrication & d'installation.
Tout ce dont votre atelier a besoin pour découper, former, souder et installer les tôles rechargées QAME — rédigé par ceux qui les fabriquent.
01Comment découper une tôle rechargée au carbure de chrome
La tôle CCO ne peut pas être coupée à l'oxycoupage — le rechargement à haute teneur en chrome ne s'oxyde pas proprement. Utilisez l'un des procédés suivants :
- Coupage plasma (préféré) — une machine de 200 A coupe la plupart des épaisseurs standard. Coupez toujours depuis le côté acier doux pour éviter la contamination en carbone de la tôle support.
- Jet d'eau — la meilleure qualité de bord et aucune zone affectée thermiquement ; idéal pour les profils de blindage complexes et les trous fraisés (CSK).
- Laser — adapté aux combinaisons plus minces.
- Gougeage arc-air / à l'arc-carbone et scie abrasive — adaptés aux travaux sur site et aux ajustements.
Le chanfreinage pour préparation de soudure est autorisé du côté dur par meulage.
02Comment cintrer la tôle CCO — tubes, cônes et blindages courbes
- Cintrez avec le rechargement à l'intérieur de la courbe lorsque le service le permet — cela maintient la couche dure en compression et évite l'ouverture des fissures de relaxation.
- Avec la tôle QCLAD™ standard, cintrez perpendiculairement aux cordons de soudure. FLOWCLAD™ est non directionnel et se cintre dans toutes les directions.
- Le rayon de cintrage minimal est d'environ 75 mm pour les rechargements minces et jusqu'à 1000 mm pour les combinaisons épaisses — consultez QAME pour votre tôle exacte.
- Cintrer avec le rechargement à l'extérieur met la couche dure en tension : des fissures de relaxation de surface s'ouvriront et devront être recouvertes au fil QARC™ si le service l'exige.
- Pour les diamètres de tube inférieurs à ~600 mm, spécifiez du tube rechargé QAME plutôt que de la tôle cintrée.
03Comment plier et former la tôle CCO à la presse plieuse
- Utilisez une matrice en V inférieure à large ouverture avec épaulements arrondis et un poinçon arrondi — un outillage vif concentre la déformation et fissure le rechargement.
- Formez par petites passes progressives plutôt qu'en un seul coup profond.
- Avec QCLAD™, pliez perpendiculairement au sens des cordons ; FLOWCLAD™ se forme dans toutes les directions.
- Maintenez le rechargement en compression (à l'intérieur du pli) chaque fois que possible.
- Respectez les mêmes rayons minimaux qu'au cintrage — 75 mm (mince) à 1000 mm (épais).
04Comment souder des goujons sur les blindages CCO
- Les goujons se soudent uniquement sur le côté support en acier doux — jamais sur le rechargement.
- Utilisez le soudage de goujons à arc tiré pour les goujons structurels (M12–M20 typique) ; les goujons à décharge de condensateur conviennent aux supports minces.
- Meulez la surface du support jusqu'à l'acier propre et brillant à chaque position de goujon avant soudage.
- En alternative, soudez des bossages filetés ou des écrous sur le support avec une électrode à bas hydrogène (E7018).
- Montez le blindage goujons vers l'extérieur à travers la structure, fixez avec rondelles et écrous nyloc, et recouvrez les fixations exposées d'un rechargement dur QARC™ là où elles sont exposées au flux de matière.
05Comment poser des boutons fraisés (CSK) et boulonner les blindages
- Découpez le trou de fixation sur toute l'épaisseur de la tôle (plasma ou jet d'eau). Les lamages de précision peuvent aussi être réalisés par électroérosion (EDM).
- Insérez un bouton à souder CSK / rondelle fraisée de sorte que sa face affleure la surface du rechargement ou soit juste en dessous.
- Soudez le bouton en angle sur le support en acier doux depuis le côté face avec une électrode à bas hydrogène — la soudure doit se lier à l'acier support, jamais compter sur le rechargement.
- Montez le boulon à tête fraisée depuis la face d'usure ; serrez par l'arrière.
- Recouvrez la face du bouton et toute soudure exposée avec du fil de rechargement dur QARC™ afin que la fixation s'use au même rythme que la tôle.
Pour les applications nécessitant des éléments usinés, soudez un insert en acier doux pré-usiné dans une découpe et usinez de manière conventionnelle.
06Comment assembler et souder bout à bout les panneaux rechargés
- Préparez un joint bout à bout dans l'acier support — chanfreinez depuis le côté acier doux.
- Soudez le support avec E7018 / E8018 (ou fil E81T1-Ni2). Là où la soudure toucherait le rechargement, utilisez un consommable de type ER307.
- Laissez les bords du rechargement non soudés avec un léger jeu — ne tentez pas de fusionner structurellement rechargement sur rechargement.
- Recouvrez le jeu du joint à fleur avec du fil de rechargement dur QARC™ assorti à la nuance de la tôle, afin que le joint s'use avec la tôle.
- Pour les blindages, une simple disposition à recouvrement ou à redans avec soudures en bouchon surpasse souvent les joints bout à bout et s'installe plus vite.
07Comment fixer les blindages par soudures en bouchon
- Découpez des trous de bouchon à travers le blindage selon une trame de 300–500 mm (plus resserrée sur les surfaces courbes ou à fort impact).
- Positionnez le blindage et soudez à travers chaque trou dans la structure porteuse avec une électrode à bas hydrogène ou en MIG — la soudure se lie à l'acier support et à la structure, pas au rechargement.
- Remplissez chaque bouchon en couches, en maintenant un apport de chaleur modéré pour limiter les déformations.
- Recouvrez chaque bouchon de rechargement dur QARC™ à fleur de la surface d'usure.
- Terminez par une soudure d'angle périphérique ou des points intermittents pour étancher les bords contre l'infiltration de fines.
08Usinage, perçage et meulage du CCO
Le rechargement n'est pas usinable avec un outillage conventionnel. Options :
- Rectification de surface — disque abrasif ou rectification Blanchard pour les faces exigeant une planéité stricte.
- Trous — plasma ou jet d'eau sur toute l'épaisseur ; électroérosion (EDM) pour les lamages de précision.
- Perçage — depuis le côté support en acier doux uniquement, et uniquement dans l'épaisseur du support.
- Éléments usinés — soudez un insert en acier doux pré-usiné, ou spécifiez un usinage QAME avant rechargement.
Le rechargement au carbure de chrome, expliqué.
Qu'est-ce qu'une tôle rechargée au carbure de chrome (CCO) ?
Combien de temps le CCO dure-t-il de plus que l'AR500 ou l'acier doux ?
Quelle est la différence entre FLOWCLAD™ et la tôle CCO standard ?
Peut-on couper la tôle CCO à l'oxycoupage ?
La tôle au carbure de chrome peut-elle être soudée ?
La tôle CCO peut-elle être cintrée ou pliée ?
Les fissures de surface du rechargement sont-elles un défaut ?
Quelles températures le CCO supporte-t-il ?
Quelles dimensions et épaisseurs sont disponibles ?
Exportez-vous dans le monde entier ?
Une usine de rechargement moderne à Qingdao, conçue pour l'export.
QAME — Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd. — exploite sous un même toit des lignes dédiées de rechargement sous flux, le tréfilage de fil et des moyens de formage.
Prêt à réduire vos coûts d'usure ?
Envoyez-nous vos plans, vos conditions de service ou votre nuance actuelle — nos ingénieurs vous proposeront la solution QAME adaptée et un devis sous 48 heures.
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Fils de rechargement dur QARC™
Fils fourrés à arc ouvert déposant toute la gamme d'alliages QAME — rechargement dur de composants neufs, reconstruction de pièces usées et réparation de tôles rechargées sur le terrain. Aucun gaz de protection requis.
Paramètres de soudage — QARC 60
| Paramètre | Plage | Optimum |
|---|---|---|
| Diamètre | 1.6 / 2.0 / 2.4 / 2.8 / 3.2 mm | — |
| Courant | 150–350 A | 270 A |
| Tension | 24–28 V | 24 V |
| Vitesse de dévidage du fil | 4–8 m/min | — |
| Longueur libre (stick-out) | 25–50 mm | 25 mm |
| Gaz de protection | Aucun requis (arc ouvert) | |
| Préchauffage | Non requis pour le rechargement dur général | |
Propriétés du dépôt par nuance
| Fil | Dépôt équivalent à | Dureté globale | Carbures primaires | Norme |
|---|---|---|---|---|
| QARC 60 | QCLAD 60 / FLOW60 | >630 HV30 (~57 HRC) | 20–40%, ~1500 HV0.5 | AS/NZS 2576 · 2355 |
| QARC 80 | QCLAD 80 / FLOW80 | >630 HV30 | 15–35% complexes MC+M₇C₃ | AS/NZS 2576 · 2455 |
| QARC 90 | QCLAD 90 | 700–780 HV30 | 25–40% | AS/NZS 2576 · 2560 |
| QARC 6000 | MAXCLAD 6000 | >700 HV30 | >37% dont WC | — |
Applications typiques : réparation de tôles anti-usure, pales de ventilateur, protection de godets d'excavatrice, gerbeurs, engins mobiles, systèmes TLO, trémies, grilles de criblage et tôles de déversement.
Microstructure du dépôt
QARC 60
Carbures primaires M₇C₃ dans une matrice eutectique d'austénite et de carbure eutectique M₇C₃.
QARC 80 / 90
Carbures complexes M₇C₃ + MC (80) ; matrice martensitique avec bore (90).
QARC 6000
M₇C₃ primaire plus carbure de tungstène fondu pour l'abrasion par particules fines.
Composition chimique du dépôt — typique (%)
| Fil | C | Cr | W | B | Ni+Nb+Ti+V+W | AS/NZS 2576 | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QARC 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | 2355 | Fe |
| QARC 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | – | 2.5–14 | 2455 | Fe |
| QARC 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | 2560 | Fe |
| QARC 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | – | – | – | Fe |
Caractéristiques du dépôt & fourniture
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Fissures de détente | Les dépôts présentent de fines fissures de détente — une caractéristique normale et bénéfique du rechargement dur au carbure de chrome, qui relâche les contraintes et ne se propage pas dans le métal de base. |
| Couches de dépôt | Maximum 2–3 couches recommandé. Pour les rechargements importants, beurrer avec une couche tampon tenace (p. ex. austénitique) avant le rechargement dur. |
| Dureté typique | QARC 60/80 >630 HV30 (~57 HRC) ; QARC 90 700–780 HV30 ; QARC 6000 >700 HV30. Carbures primaires M₇C₃ ~1500 HV0.5. |
| Conditionnement | Bobines de 15 kg ; fûts en vrac disponibles pour les lignes de rechargement automatisées. Stocker au sec dans l'emballage d'origine. |
| Métaux de base | Convient au dépôt sur aciers doux et faiblement alliés. Assembler l'acier de base avec des consommables à bas hydrogène standard — éviter que les soudures structurelles ne touchent le rechargement existant. |
Les valeurs indiquées sont typiques et données à titre indicatif uniquement ; elles peuvent varier selon l'épaisseur de la tôle et le nombre de couches de dépôt. Les valeurs d'essai certifiées par lot sont disponibles sur demande.
Tôle non directionnelle FLOWCLAD™
Le rechargement au carbure de chrome lisse, sans cordons de soudure. Performance à l'usure non directionnelle, frottement réduit, aucun colmatage — disponible en FLOW60, FLOW80 et FLOW6000, lisse ou ultra-poli (Ra < 0.5 µm).
Propriétés typiques par nuance
| Propriété | FLOW60 | FLOW80 | FLOW6000 |
|---|---|---|---|
| Service | Abrasion générale par glissement | Chocs sévères & température élevée | Abrasion extrême & haute température |
| Dureté de surface | HRC 58–62 | HRC 58–63 | HRC 58–65 |
| Dureté globale | 620–700 HV50 | 620–680 HV50 | >700 HV30 |
| Taux de carbures | 40–60% | 40–65% | >37% dont WC |
| ASTM G65 Proc. A | 0.031 g | 0.028 g | 0.076 g |
| Température | jusqu'à 350 °C | jusqu'à 600 °C | jusqu'à 595 °C |
Combinaisons d'épaisseurs standard (mm)
| Couche dure | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Support | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Microstructure
FLOW60
Gros carbures hexagonaux primaires M₇C₃ dans une matrice eutectique austénite–carbure, orientés perpendiculairement à la surface d'usure.
FLOW80
Structure de carbures complexes ultra-affinée — fins carbures primaires MC et M₇C₃ en distribution uniforme et à haute densité.
FLOW6000
Fins carbures primaires M₇C₃ et carbures de tungstène fondus dans une matrice eutectique carbure–austénite, le WC comblant les espaces inter-carbures.
Composition chimique — dépôt typique (%)
| Nuance | C | Si | Mn | Cr | W | Mo+Nb+Ti+V | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FLOW60 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | – | Fe |
| FLOW80 | 3.5–6.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | 2.0–4.0 | Fe |
| FLOW6000 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | 3.0–7.0 | – | Fe |
Caractéristiques de la tôle
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Surface de rechargement | Lisse et exempte de cordons de soudure. De fines fissures de détente sont réparties uniformément et ne pénètrent que jusqu'à la tôle support — elles facilitent la dilatation et la contraction thermiques en service. |
| Planéité | Dans la limite de 1 mm sur 300 mm et de 5 mm sur 1000 mm. |
| Rugosité de surface | Finition lisse standard Ra < 7 µm ; Ultra Polish Ra < 0.5 µm sur demande. |
| Densité | ~7440 kg/m³ en moyenne (varie selon le rapport rechargement/support). |
| Tôle de base | Acier doux en standard — pièces finies facilement soudables. Autres nuances de tôle de base disponibles selon les besoins. |
Résumé de fabrication
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Découpe | Arc plasma de préférence (200 A découpe la plupart des épaisseurs), toujours depuis le côté acier doux. Également : arc-air / arc carbone, disque abrasif, jet d'eau, scie abrasive. |
| Usinage | Rectification de surface au disque abrasif uniquement. |
| Formage à froid | Utiliser une matrice inférieure à large ouverture avec angles arrondis et un poinçon arrondi. Rayon de pliage minimum de 75 mm (rechargements minces) à 1000 mm (rechargements épais). |
| Soudage — côté support | Électrode à bas hydrogène ou fil MIG ; taille de soudure n'excédant pas l'épaisseur de la tôle support. Utiliser ER307 avec Argoshield 69 lorsqu'une soudure plus importante est inévitable. |
| Soudage — côté rechargement | Utiliser le fil de rechargement dur QARC™ correspondant. |
| Méthodes de fixation | Trous pour soudure en bouchon ; trous fraisés, lamés, coniques et taraudés ; goujons filetés ; soudure d'angle périphérique. |
Les instructions détaillées de découpe, formage, soudage de goujons et installation se trouvent dans nos Guides de fabrication →
Les valeurs indiquées sont typiques et données à titre indicatif uniquement ; elles peuvent varier selon l'épaisseur de la tôle et le nombre de couches de dépôt. Les valeurs d'essai certifiées par lot sont disponibles sur demande.
Série QCLAD™
Tôle rechargée au carbure de chrome multi-cordons éprouvée, fabriquée selon AS/NZS 2576:2005. Trois nuances couvrant tout, de l'abrasion générale par glissement à l'érosion par particules fines.
Données par nuance
| Propriété | QCLAD 60 | QCLAD 80 | QCLAD 90 |
|---|---|---|---|
| Norme | AS/NZS 2576 Gr. 2355 | AS/NZS 2576 Gr. 2455 | AS/NZS 2576 Gr. 2560 |
| Microstructure | M₇C₃ primaires dans une matrice austénitique eutectique | Carbures complexes M₇C₃ + MC dans l'austénite | M₇C₃ primaires dans une matrice martensitique |
| Chimie | Cr 21–35 · C 3.5–7.5 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · Ni+Nb+Ti+V+W 2.5–14 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · B ≤2 |
| Dureté globale | >630 HV30 (~57 HRC) | >630 HV30 (~57 HRC) | 700–780 HV30 (60–64 HRC) |
| Carbures primaires | 20–40% | 15–35% | 25–40% |
| ASTM G65 Proc. A | <0.26 g | <0.26 g | sur demande |
| Température | jusqu'à 595 °C | jusqu'à 595 °C | jusqu'à 595 °C |
| Chocs | Chocs continus admis | Chocs continus admis | Déconseillé en chocs continus |
| Idéal pour | Abrasion générale — goulottes, trémies, blindages | Abrasion moyenne à forte avec chocs | Abrasion par particules fines, couche unique |
Toutes nuances : planéité inférieure à 1 mm sur 300 mm ; finition lisse Ra < 7 µm ou ultra-polie Ra < 0.5 µm sur demande ; support en acier doux facilement soudable ; densité ~7700 kg/m³.
Microstructure
QCLAD 60
Carbures primaires M₇C₃ dans une matrice eutectique d'austénite et de carbure eutectique M₇C₃ — conçu pour l'abrasion et les impacts.
QCLAD 80
Carbures complexes primaires M₇C₃ et MC dans une matrice eutectique d'austénite — pour abrasion moyenne à forte avec impacts.
QCLAD 90
Carbures primaires M₇C₃ dans une matrice de martensite et de carbure eutectique M₇C₃ — pour l'abrasion par particules fines. Micrographie sur demande.
Composition chimique — dépôt typique (%)
| Nuance | C | Cr | Mn+Si | B | Ni+Nb+Ti+V+W | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | Fe |
| QCLAD 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | 1–3.5 | – | 2.5–14 | Fe |
| QCLAD 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | Fe |
Combinaisons d'épaisseurs standard (mm)
| Couche | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rechargement (mm) | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Support (mm) | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Caractéristiques de la tôle
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Surface de rechargement | Cordons soudés de largeurs variables avec fissures de détente réparties uniformément, ne pénétrant que jusqu'à la tôle support — elles facilitent la dilatation et la contraction thermiques en service. |
| Planéité | Dans la limite de 1 mm sur 300 mm et de 5 mm sur 1000 mm. |
| Rugosité de surface | Finition lisse standard Ra < 7 µm ; Ultra Polish Ra < 0.5 µm sur demande. |
| Densité | ~7700 kg/m³ en moyenne (varie selon le rapport rechargement/support). |
| Tôle de base | Acier doux en standard — pièces finies facilement soudables. Autres nuances de tôle de base disponibles selon les besoins. |
Résumé de fabrication
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Découpe | Arc plasma de préférence (200 A découpe la plupart des épaisseurs), toujours depuis le côté acier doux. Également : arc-air / arc carbone, disque abrasif, jet d'eau, scie abrasive. |
| Usinage | Rectification de surface au disque abrasif uniquement. |
| Formage à froid | Utiliser une matrice inférieure à large ouverture avec angles arrondis et un poinçon arrondi. Rayon de pliage minimum de 75 mm (rechargements minces) à 1000 mm (rechargements épais). |
| Soudage — côté support | Électrode à bas hydrogène ou fil MIG ; taille de soudure n'excédant pas l'épaisseur de la tôle support. Utiliser ER307 avec Argoshield 69 lorsqu'une soudure plus importante est inévitable. |
| Soudage — côté rechargement | Utiliser le fil de rechargement dur QARC™ correspondant. |
| Méthodes de fixation | Trous pour soudure en bouchon ; trous fraisés, lamés, coniques et taraudés ; goujons filetés ; soudure d'angle périphérique. |
Les instructions détaillées de découpe, formage, soudage de goujons et installation se trouvent dans nos Guides de fabrication →
Les valeurs indiquées sont typiques et données à titre indicatif uniquement ; elles peuvent varier selon l'épaisseur de la tôle et le nombre de couches de dépôt. Les valeurs d'essai certifiées par lot sont disponibles sur demande.
Série MAXCLAD™
Carbure de chrome renforcé de carbure de tungstène fondu — le haut de gamme de l'offre QAME pour l'abrasion par particules fines et les températures élevées, là où le CCO standard ne suffit pas.
Données par nuance
| Propriété | MAXCLAD 6000 | MAXCLAD 8000 |
|---|---|---|
| Microstructure | M₇C₃ primaires + WC fondu dans une matrice austénitique eutectique | Chimie plus riche en W, dispersion dense de WC |
| Chimie | Cr 23–35 · C 4.4–7.5 · W 2–7 | Cr 23–35 · C 3.5–7.0 · W 3–7+ |
| Dureté globale | >700 HV30 | sur demande |
| Dureté des carbures | 1100–1600 HV0.5 (+WC) | 1100–1600 HV0.5 (+WC) |
| Taux total de carbures | >37% dont WC | >45% dont WC |
| ASTM G65 Proc. A | <0.15 g | sur demande |
| Température | jusqu'à 595 °C | jusqu'à 595 °C |
| Idéal pour | Abrasion par particules fines — conduites de charbon pulvérisé, pales de ventilateur, cyclones | Les sollicitations érosives les plus sévères |
Microstructure
MAXCLAD 6000
Carbures primaires M₇C₃ et WC fondu dans une matrice eutectique d'austénite et de carbure eutectique M₇C₃.
MAXCLAD 8000
Chimie à teneur en tungstène plus élevée avec une dispersion dense de WC fondu comblant les espaces inter-carbures. Micrographie sur demande.
Composition chimique — dépôt typique (%)
| Nuance | C | Cr | W | Si | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|
| MAXCLAD 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | < 0.9 | Fe |
| MAXCLAD 8000 | 3.5–7.0 | 23–35 | 3–7+ | < 0.9 | Fe |
Combinaisons d'épaisseurs standard (mm)
| Couche | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rechargement (mm) | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Support (mm) | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Caractéristiques de la tôle
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Surface de rechargement | Cordons soudés de largeurs variables avec fissures de détente réparties uniformément, ne pénétrant que jusqu'à la tôle support — elles facilitent la dilatation et la contraction thermiques en service. |
| Planéité | Dans la limite de 1 mm sur 300 mm et de 5 mm sur 1000 mm. |
| Rugosité de surface | Finition lisse standard Ra < 7 µm ; Ultra Polish Ra < 0.5 µm sur demande. |
| Densité | ~7440 kg/m³ en moyenne (varie selon le rapport rechargement/support). |
| Tôle de base | Acier doux en standard — pièces finies facilement soudables. Autres nuances de tôle de base disponibles selon les besoins. |
Résumé de fabrication
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Découpe | Arc plasma de préférence (200 A découpe la plupart des épaisseurs), toujours depuis le côté acier doux. Également : arc-air / arc carbone, disque abrasif, jet d'eau, scie abrasive. |
| Usinage | Rectification de surface au disque abrasif uniquement. |
| Formage à froid | Utiliser une matrice inférieure à large ouverture avec angles arrondis et un poinçon arrondi. Rayon de pliage minimum de 75 mm (rechargements minces) à 1000 mm (rechargements épais). |
| Soudage — côté support | Électrode à bas hydrogène ou fil MIG ; taille de soudure n'excédant pas l'épaisseur de la tôle support. Utiliser ER307 avec Argoshield 69 lorsqu'une soudure plus importante est inévitable. |
| Soudage — côté rechargement | Utiliser le fil de rechargement dur QARC™ 6000. |
| Méthodes de fixation | Trous pour soudure en bouchon ; trous fraisés, lamés, coniques et taraudés ; goujons filetés ; soudure d'angle périphérique. |
Les instructions détaillées de découpe, formage, soudage de goujons et installation se trouvent dans nos Guides de fabrication →
Les valeurs indiquées sont typiques et données à titre indicatif uniquement ; elles peuvent varier selon l'épaisseur de la tôle et le nombre de couches de dépôt. Les valeurs d'essai certifiées par lot sont disponibles sur demande.