Protección antidesgaste diseñada para durar más y fluir mejor.
QAME fabrica alambres de recargue premium y placa antidesgaste de carburo de cromo (CCO) — incluida FLOWCLAD™, la CCO lisa y no direccional que mantiene el material en movimiento. Hecho en China. Probado en todo el mundo.
Dos líneas de producto. Una obsesión: la vida útil.
Cada producto QAME se basa en la misma metalurgia de alto cromo, depositada por arco sumergido o suministrada como alambre tubular para su propio recargue.
QARC™ Hardfacing Wires
Alambres tubulares de arco abierto y con gas que depositan toda la gama de aleaciones QAME — desde carburo de cromo de uso general hasta químicas complejas y de carburo de tungsteno. 1,6–3,2 mm, en bobinas o tambores.
FLOWCLAD™ Placa No Direccional
Recargue liso sin cordones que reduce la fricción, elimina las adherencias y trabaja en cualquier orientación. Disponible en grados FLOW60, FLOW80 y FLOW6000, liso o ultrapulido.
QCLAD™ Series
Placa de carburo de cromo multicordón de eficacia probada para la más amplia gama de abrasión por deslizamiento. Tres grados con refinamiento de carburos y tolerancia al impacto crecientes.
MAXCLAD™ Series
Matriz de carburo de cromo reforzada con carburo de tungsteno fundido para abrasión extrema de partícula fina y alta temperatura — el nivel superior de la gama QAME.
FLOWCLAD™ — la CCO lisa que mantiene el producto en movimiento.
Un proceso de recargue pulvimetalúrgico de una sola pasada fusiona la aleación antidesgaste al sustrato sin cordones — la superficie trabaja en cualquier dirección y el material fluye en lugar de adherirse.
- Superficie lisa y no direccional — menos adherencias y retornos
- Menor coeficiente de fricción, mayor productividad
- Se rola y conforma en cualquier dirección
- HRC 58–65 con tenacidad al impacto
- Liso Ra < 7 µm · Ultrapulido Ra < 0,5 µm
Elija la metalurgia según el servicio.
Todos los grados están disponibles como placa (FLOWCLAD™ lisa o QCLAD™/MAXCLAD™ tradicional) y como alambre QARC™.
| Grado | Tipo | Dureza | Vol. de Carburos | Temp. de Servicio | Ideal Para |
|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 60 alambre: QARC 60 | Carburo de cromo | HRC 58–62 | 40–60% | hasta 350 °C | Abrasión por deslizamiento general — chutes, tolvas, revestimientos |
| QCLAD 80 alambre: QARC 80 | Carburo complejo (Nb·Mo·Ti·V) | HRC 58–63 | 40–65% | hasta 600 °C | Impacto severo y alta temperatura |
| QCLAD 90 alambre: QARC 90 | Carburo refinado de alta aleación | HRC 60–65 | 50–65% | hasta 600 °C | La mayor resistencia a la abrasión de la línea QCLAD |
| MAXCLAD 6000 alambre: QARC 6000 | CrC + carburo de tungsteno fundido | HRC 58–65 | >37% + WC | hasta 595 °C | Abrasión de partícula fina, servicio extremo |
| MAXCLAD 8000 alambre: QARC 8000 | Carburo de tungsteno alto en W | HRC 62–67 | >45% + WC | hasta 595 °C | Máxima vida útil donde nada más sobrevive |
| QMAX 50 chapas · paneles · piezas | 50 % WC en matriz Ni-Si-B | >700 HV30 | 50% WC | — | Erosión extrema por partículas finas — cribas, ciclones, ventiladores |
| FLOW60 / 80 / 6000 | Variantes de superficie lisa | según grado | según grado | según grado | Donde importan el flujo, las adherencias o el retorno |
¿No sabe qué grado elegir? Pruebe el selector de grados → · Calculadora de peso de placa →
Microestructuras diseñadas, verificadas en cada lote.
Carburo de cromo
Grandes carburos primarios hexagonales M₇C₃ en matriz eutéctica de austenita y carburos.
Complex carbide
Carburos MC + M₇C₃ ultrarrefinados en distribución uniforme de alta densidad.
Carburo de tungsteno
WC fundido que rellena los espacios entre carburos de la matriz de carburo de cromo.
De confianza donde el desgaste nunca se detiene.
Casos de Aplicación
Resultados típicos de la gama QAME en servicio. Cada aplicación se diseña caso por caso — consúltenos la suya.
Chute de transferencia de mineral de hierro — sin adherencias
Hoja de topadora y GET — impacto más abrasión
Reconstrucción de balde excavador — en sitio con QARC™
Guías de fabricación e instalación.
Todo lo que su taller necesita para cortar, conformar, soldar e instalar placa QAME — escrito por quienes la fabrican.
01Cómo cortar placa de carburo de cromo
La placa CCO no puede cortarse con oxicorte — el recargue de alto cromo no se oxida limpiamente. Use uno de estos métodos:
- Plasma (preferido) — un equipo de 200 A corta la mayoría de los espesores estándar. Corte siempre desde el lado del acero base para evitar contaminación por carbono.
- Chorro de agua — la mejor calidad de borde y sin zona afectada por calor; ideal para perfiles complejos y agujeros CSK.
- Láser — apto para combinaciones delgadas.
- Arco-aire / electrodo de carbón y sierra abrasiva — aptos para obra y recortes.
El biselado para soldadura puede hacerse desde el lado duro mediante esmerilado.
02Cómo rolar placa CCO — tubos, conos y revestimientos curvos
- Role con el recargue hacia el interior de la curva cuando el servicio lo permita — mantiene la cara dura en compresión y evita abrir las fisuras de alivio.
- Con placa QCLAD™ estándar, role perpendicular a los cordones. FLOWCLAD™ es no direccional y se rola en cualquier dirección.
- El radio mínimo de curvado es de ~75 mm en recargues delgados y hasta 1000 mm en combinaciones gruesas — consulte a QAME para su placa exacta.
- Rolar con el recargue hacia afuera pone la cara dura en tensión: las fisuras se abrirán y deben recubrirse con alambre QARC™ si el servicio lo exige.
- Para diámetros menores a ~600 mm, especifique tubo recargado QAME en lugar de placa rolada.
03Cómo plegar y conformar placa CCO
- Use una matriz en V amplia con hombros redondeados y punzón redondeado — el utillaje agudo concentra la deformación y agrieta el recargue.
- Conforme con pequeñas pasadas incrementales, nunca con un solo golpe profundo.
- Con QCLAD™, pliegue perpendicular a los cordones; FLOWCLAD™ se conforma en cualquier dirección.
- Mantenga el recargue en compresión (interior del pliegue) siempre que sea posible.
- Respete los mismos radios mínimos que en rolado — 75 mm (delgado) a 1000 mm (grueso).
04Cómo soldar espárragos en revestimientos CCO
- Los espárragos se sueldan solo al lado del acero base — nunca al recargue.
- Use soldadura de espárragos por arco para pernos estructurales (típico M12–M20); los de descarga capacitiva sirven para bases delgadas.
- Esmerile la base hasta acero limpio y brillante en cada posición antes de soldar.
- Alternativamente, suelde insertos roscados o tuercas a la base con electrodo bajo hidrógeno (E7018).
- Monte el revestimiento con los espárragos hacia afuera a través del casco, asegure con arandelas y tuercas autoblocantes, y recubra con QARC™ los fijadores expuestos al flujo.
05Cómo instalar botones avellanados (CSK) y apernar revestimientos
- Corte el agujero de fijación a través de todo el espesor (plasma o chorro de agua). Los avellanados de precisión también pueden hacerse por electroerosión (EDM).
- Inserte un botón CSK / arandela avellanada de modo que su cara quede al ras o justo bajo la superficie del recargue.
- Suelde en filete el botón al acero base desde la cara con electrodo bajo hidrógeno — la soldadura debe unirse al acero base, nunca confiar en el recargue.
- Coloque el perno avellanado desde la cara de desgaste; apriete desde atrás.
- Recubra la cara del botón y toda soldadura expuesta con alambre QARC™ para que la fijación se desgaste al mismo ritmo que la placa.
Si necesita elementos mecanizados, suelde un inserto de acero premaquinado en un recorte y mecanice convencionalmente.
06Cómo unir y soldar a tope paneles de recargue
- Prepare la junta a tope en el acero base — bisele desde el lado del acero dulce.
- Suelde la base con E7018 / E8018 (o alambre E81T1-Ni2). Donde la soldadura toque el recargue, use un consumible tipo ER307.
- Deje los bordes del recargue sin soldar con una pequeña separación — no intente fusionar recargue con recargue estructuralmente.
- Rellene la junta al ras con alambre QARC™ del mismo grado que la placa, para que la costura se desgaste con ella.
- En revestimientos, una disposición escalonada o traslapada con soldaduras de tapón suele superar a las juntas a tope y se instala más rápido.
07Cómo soldar por tapón los revestimientos
- Corte agujeros de tapón en una malla de 300–500 mm (más cerrada en superficies curvas o de alto impacto).
- Posicione el revestimiento y suelde a través de cada agujero a la estructura con electrodo bajo hidrógeno o MIG — la soldadura une acero base y estructura, no el recargue.
- Rellene cada tapón por capas, con aporte térmico moderado para limitar la distorsión.
- Recubra cada tapón con QARC™ al ras de la superficie de desgaste.
- Termine con filete perimetral o soldadura intermitente para sellar los bordes contra la entrada de finos.
08Mecanizado, taladrado y rectificado de CCO
El recargue no es mecanizable con herramientas convencionales. Opciones:
- Rectificado — disco abrasivo o rectificadora Blanchard para caras con planitud crítica.
- Agujeros — plasma o chorro de agua a todo el espesor; EDM para avellanados de precisión.
- Taladrado — solo desde el lado del acero base y solo en el espesor de la base.
- Elementos mecanizados — suelde un inserto premaquinado, o solicite a QAME el mecanizado antes del recargue.
Carburo de cromo: sus preguntas, respondidas.
¿Qué es la placa de carburo de cromo (CCO)?
¿Cuánto más dura la CCO que el AR500 o el acero común?
¿Cuál es la diferencia entre FLOWCLAD™ y la placa CCO estándar?
¿Se puede cortar la placa CCO con oxicorte?
¿Se puede soldar la placa de carburo de cromo?
¿Se puede rolar o plegar la placa CCO?
¿Las fisuras superficiales del recargue son un defecto?
¿Qué temperaturas soporta la CCO?
¿Qué tamaños y espesores hay disponibles?
¿Exportan a todo el mundo?
Una planta moderna de recargue en Qingdao, construida para exportar.
QAME — Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd. — opera líneas dedicadas de recargue por arco sumergido, producción de alambre y conformado bajo un mismo techo.
¿Listo para reducir sus costos por desgaste?
Envíenos sus planos, condiciones de servicio o grado actual — nuestros ingenieros propondrán una solución QAME y cotizarán en 48 horas.
Pedir CotizaciónEl nombre cambió. El saber hacer, no.
Antes conocida como Enduraclad China, QAME es hoy totalmente independiente y suministra protección antidesgaste a OEM globales, minas, cementeras y centrales eléctricas en todos los continentes. Desde nuestra planta de Jiaozhou, Qingdao, llevamos 15 años perfeccionando el recargue de carburo de cromo y carburo de tungsteno — hoy bajo nuestro propio nombre: QAME (Qingdao Andelaike Mechanical Engineering Co., Ltd.).
Nuestra misión
Mantener en marcha por más tiempo las máquinas más castigadas del mundo — fabricando protección antidesgaste que supera las expectativas, se entrega a tiempo y cuesta menos que las paradas que evita.
Nuestra visión
Ser el fabricante de placa antidesgaste que los OEM globales especifican por nombre — la prueba de que «Hecho en China» puede significar lo mejor del mundo, no solo el mejor precio.
Si no atornillaríamos una placa a nuestros propios equipos, no sale de fábrica.
Durezas reales e informes de ensayo reales; si un grado no conviene a su aplicación, se lo diremos y recomendaremos el adecuado.
La mayoría de nuestros clientes llevan más de una década con nosotros; el próximo pedido se gana con el desempeño del anterior.
Cada lote ensayado, cada proceso medido, cada año mejor: la disciplina que ISO 9001 aporta a todo lo que hacemos.
Calidad — ISO 9001:2015
QAME opera un sistema de gestión de calidad certificado según ISO 9001:2015 para la producción y venta de placa antidesgaste. Certificado n.º 117 25 QU 0139-09 R1S, emitido por Shanghai Ingeer Certification Assessment Services (ICAS, acreditado por UKAS), válido hasta el 31 de octubre de 2028 y verificable en el registro nacional CNCA (www.cnca.gov.cn) bajo el código de crédito social unificado 91370281MA3PU4296F.
Cada lote de producción se ensaya en dureza, se registran los controles dimensionales y de planitud, y con cada envío hay disponibles informes de ensayo de lote certificados.
Hable con QAME.
QARC™ Hardfacing Wires
Alambres tubulares de arco abierto que depositan toda la gama QAME — recargue de componentes nuevos, reconstrucción de piezas y reparación de placa en terreno. Sin gas de protección.
Parámetros de soldadura — QARC 60
| Parámetro | Rango | Óptimo |
|---|---|---|
| Diámetro | 1.6 / 2.0 / 2.4 / 2.8 / 3.2 mm | — |
| Corriente | 150–350 A | 270 A |
| Voltaje | 24–28 V | 24 V |
| Velocidad de alambre | 4–8 m/min | — |
| Stick-out | 25–50 mm | 25 mm |
| Gas de protección | No requerido (arco abierto) | |
| Precalentamiento | No requerido para recargue general | |
Propiedades del depósito por grado
| Alambre | Equivale a | Dureza global | Carburos primarios | Norma |
|---|---|---|---|---|
| QARC 60 | QCLAD 60 / FLOW60 | >630 HV30 (~57 HRC) | 20–40%, ~1500 HV0.5 | AS/NZS 2576 · 2355 |
| QARC 80 | QCLAD 80 / FLOW80 | >630 HV30 | 15–35% complex MC+M₇C₃ | AS/NZS 2576 · 2455 |
| QARC 90 | QCLAD 90 | 700–780 HV30 | 25–40% | AS/NZS 2576 · 2560 |
| QARC 6000 | MAXCLAD 6000 | >700 HV30 | >37% incl. WC | — |
Aplicaciones típicas: reparación de placas, álabes de ventiladores, protección de baldes, apiladores, equipos móviles, sistemas de carga, tolvas, harneros y placas de derrame.
Microestructura del depósito
QARC 60
Carburos primarios M₇C₃ en una matriz eutéctica de austenita y carburo eutéctico M₇C₃.
QARC 80 / 90
Carburos complejos M₇C₃ + MC (80); matriz martensítica con boro (90).
QARC 6000
M₇C₃ primario más carburo de tungsteno fundido para abrasión de partículas finas.
Química del depósito — típica (%)
| Alambre | C | Cr | W | B | Ni+Nb+Ti+V+W | AS/NZS 2576 | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QARC 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | 2355 | Fe |
| QARC 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | – | 2.5–14 | 2455 | Fe |
| QARC 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | 2560 | Fe |
| QARC 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | – | – | – | Fe |
Características del depósito y suministro
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Grietas de alivio | Los depósitos presentan finas grietas de alivio — una característica normal y beneficiosa del recargue duro de carburo de cromo que alivia tensiones y no se propaga hacia el material base. |
| Capas de depósito | Se recomiendan máximo 2–3 capas. Para reconstrucciones pesadas, aplique primero una capa de amortiguación (buffer) tenaz (p. ej., austenítica) antes del recargue duro. |
| Dureza típica | QARC 60/80 >630 HV30 (~57 HRC); QARC 90 700–780 HV30; QARC 6000 >700 HV30. Carburos primarios M₇C₃ ~1500 HV0.5. |
| Embalaje | Carretes de 15 kg; tambores a granel disponibles para líneas de revestimiento automatizadas. Almacene en seco en el embalaje original. |
| Materiales base | Adecuado para depositar sobre aceros dulces y de baja aleación. Una el acero base con consumibles estándar de bajo hidrógeno — evite que las soldaduras estructurales entren en contacto con el recargue existente. |
Los valores mostrados son típicos y solo orientativos; pueden variar con el espesor de la placa y el número de capas de depósito. Los valores certificados de ensayos por lote están disponibles bajo pedido.
FLOWCLAD™ Placa No Direccional
El recargue de carburo de cromo liso, sin cordones. Desgaste no direccional, menor fricción, sin adherencias — disponible en FLOW60, FLOW80 y FLOW6000, liso o ultrapulido (Ra < 0,5 µm).
Propiedades típicas por grado
| Propiedad | FLOW60 | FLOW80 | FLOW6000 |
|---|---|---|---|
| Servicio | Abrasión por deslizamiento general | Impacto severo y alta temp. | Abrasión extrema y alta temp. |
| Dureza superficial | HRC 58–62 | HRC 58–63 | HRC 58–65 |
| Dureza global | 620–700 HV50 | 620–680 HV50 | >700 HV30 |
| Vol. de carburos | 40–60% | 40–65% | >37% incl. WC |
| ASTM G65 Proc. A | 0.031 g | 0.028 g | 0.076 g |
| Temperatura | hasta 350 °C | hasta 600 °C | hasta 595 °C |
Combinaciones de espesor estándar (mm)
| Recargue | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Base | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Microestructura
FLOW60
Grandes carburos primarios hexagonales M₇C₃ en una matriz eutéctica de austenita y carburo, orientados perpendicularmente a la superficie de desgaste.
FLOW80
Estructura de carburos complejos ultrarrefinada — finos carburos primarios MC y M₇C₃ en una distribución uniforme y de alta densidad.
FLOW6000
Finos carburos primarios M₇C₃ y carburos de tungsteno fundidos en una matriz eutéctica de carburo y austenita, con WC llenando el espacio entre carburos.
Composición química — depósito típico (%)
| Grado | C | Si | Mn | Cr | W | Mo+Nb+Ti+V | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FLOW60 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | – | Fe |
| FLOW80 | 3.5–6.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | – | 2.0–4.0 | Fe |
| FLOW6000 | 3.5–7.0 | 0.5–2.5 | 0.5–2.5 | 23–35 | 3.0–7.0 | – | Fe |
Características de la placa
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Superficie del recargue | Lisa y libre de cordones de soldadura. Las finas grietas de alivio están dispersas de manera uniforme y penetran solo hasta la placa base — facilitan la expansión y contracción térmica en servicio. |
| Planitud | Dentro de 1 mm en 300 mm y dentro de 5 mm en 1000 mm. |
| Rugosidad superficial | Acabado liso estándar Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm bajo pedido. |
| Densidad | ~7440 kg/m³ en promedio (varía con la relación entre recargue y placa base). |
| Placa base | Acero dulce como estándar — las piezas terminadas se sueldan fácilmente. Grados alternativos de placa base disponibles según se requiera. |
Muestra FLOWCLAD™ — recargue liso fundido sobre base de acero dulce.
Resumen de fabricación
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Corte | Arco de plasma preferido (200 A corta la mayoría de los espesores), siempre desde el lado del acero dulce. También: arco-aire / arco de carbono, disco abrasivo, chorro de agua, sierra abrasiva. |
| Mecanizado | Rectificado de superficie con disco abrasivo únicamente. |
| Conformado en frío | Use una matriz inferior de apertura amplia con esquinas redondeadas y una herramienta de prensa redondeada. Radio mínimo de doblado de 75 mm (recargues delgados) a 1000 mm (recargues gruesos). |
| Soldadura — lado de la base | Electrodo de bajo hidrógeno o alambre MIG; el tamaño de la soldadura no debe exceder el espesor de la placa base. Use ER307 con Argoshield 69 cuando una soldadura más grande sea inevitable. |
| Soldadura — lado del recargue | Use el alambre de recargue duro QARC™ correspondiente. |
| Métodos de fijación | Agujeros para soldadura de tapón; agujeros avellanados, con rebaje cilíndrico, cónicos y roscados; espárragos roscados; soldadura de filete perimetral. |
Las instrucciones paso a paso de corte, conformado, soldadura de espárragos e instalación están en nuestras Guías de Fabricación →
Los valores mostrados son típicos y solo orientativos; pueden variar con el espesor de la placa y el número de capas de depósito. Los valores certificados de ensayos por lote están disponibles bajo pedido.
QCLAD™ Series
Placa de carburo de cromo multicordón fabricada según AS/NZS 2576:2005. Tres grados que cubren desde abrasión general hasta erosión de partícula fina.
Datos por grado
| Propiedad | QCLAD 60 | QCLAD 80 | QCLAD 90 |
|---|---|---|---|
| Norma | AS/NZS 2576 Gr. 2355 | AS/NZS 2576 Gr. 2455 | AS/NZS 2576 Gr. 2560 |
| Microestructura | M₇C₃ primario en matriz eutéctica de austenita | Carburos complejos M₇C₃ + MC en austenita | M₇C₃ primario en matriz martensítica |
| Química | Cr 21–35 · C 3.5–7.5 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · Ni+Nb+Ti+V+W 2.5–14 | Cr 21–35 · C 4.0–6.5 · B ≤2 |
| Dureza global | >630 HV30 (~57 HRC) | >630 HV30 (~57 HRC) | 700–780 HV30 (60–64 HRC) |
| Carburos primarios | 20–40% | 15–35% | 25–40% |
| ASTM G65 Proc. A | <0.26 g | <0.26 g | a pedido |
| Temperatura | hasta 595 °C | hasta 595 °C | hasta 595 °C |
| Impacto | Apto impacto continuo | Apto impacto continuo | No apto para impacto continuo |
| Ideal para | Abrasión general — chutes, tolvas, revestimientos | Abrasión media-alta con impacto | Abrasión de partícula fina, monocapa |
Todos los grados: planitud de 1 mm en 300 mm; acabado liso Ra < 7 µm o ultrapulido Ra < 0,5 µm a pedido; base de acero dulce soldable; densidad ~7700 kg/m³.
Microestructura
QCLAD 60
Carburos primarios M₇C₃ en una matriz eutéctica de austenita y carburo eutéctico M₇C₃ — diseñado para abrasión e impacto.
QCLAD 80
Carburos complejos primarios M₇C₃ y MC en una matriz eutéctica de austenita — para abrasión media a alta con impacto.
QCLAD 90
Carburos primarios M₇C₃ en una matriz de martensita y carburo eutéctico M₇C₃ — para abrasión de partículas finas. Micrografía disponible bajo pedido.
Composición química — depósito típico (%)
| Grado | C | Cr | Mn+Si | B | Ni+Nb+Ti+V+W | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QCLAD 60 | 3.5–7.5 | 21–35 | – | – | – | Fe |
| QCLAD 80 | 4.0–6.5 | 21–35 | 1–3.5 | – | 2.5–14 | Fe |
| QCLAD 90 | 4.0–6.5 | 21–35 | – | ≤2 | – | Fe |
Combinaciones de espesor estándar (mm)
| Capa | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Recargue (mm) | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Base (mm) | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Características de la placa
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Superficie del recargue | Cordones soldados de anchos variables con grietas de alivio dispersas de manera uniforme, que penetran solo hasta la placa base — facilitan la expansión y contracción térmica en servicio. |
| Planitud | Dentro de 1 mm en 300 mm y dentro de 5 mm en 1000 mm. |
| Rugosidad superficial | Acabado liso estándar Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm bajo pedido. |
| Densidad | ~7700 kg/m³ en promedio (varía con la relación entre recargue y placa base). |
| Placa base | Acero dulce como estándar — las piezas terminadas se sueldan fácilmente. Grados alternativos de placa base disponibles según se requiera. |
Resumen de fabricación
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Corte | Arco de plasma preferido (200 A corta la mayoría de los espesores), siempre desde el lado del acero dulce. También: arco-aire / arco de carbono, disco abrasivo, chorro de agua, sierra abrasiva. |
| Mecanizado | Rectificado de superficie con disco abrasivo únicamente. |
| Conformado en frío | Use una matriz inferior de apertura amplia con esquinas redondeadas y una herramienta de prensa redondeada. Radio mínimo de doblado de 75 mm (recargues delgados) a 1000 mm (recargues gruesos). |
| Soldadura — lado de la base | Electrodo de bajo hidrógeno o alambre MIG; el tamaño de la soldadura no debe exceder el espesor de la placa base. Use ER307 con Argoshield 69 cuando una soldadura más grande sea inevitable. |
| Soldadura — lado del recargue | Use el alambre de recargue duro QARC™ correspondiente. |
| Métodos de fijación | Agujeros para soldadura de tapón; agujeros avellanados, con rebaje cilíndrico, cónicos y roscados; espárragos roscados; soldadura de filete perimetral. |
Las instrucciones paso a paso de corte, conformado, soldadura de espárragos e instalación están en nuestras Guías de Fabricación →
Los valores mostrados son típicos y solo orientativos; pueden variar con el espesor de la placa y el número de capas de depósito. Los valores certificados de ensayos por lote están disponibles bajo pedido.
MAXCLAD™ Series
Carburo de cromo reforzado con carburo de tungsteno fundido — el nivel superior de la gama QAME para abrasión de partícula fina y alta temperatura, donde la CCO estándar no basta.
Datos por grado
| Propiedad | MAXCLAD 6000 | MAXCLAD 8000 | QMAX 50 |
|---|---|---|---|
| Microestructura | M₇C₃ primario + WC fundido en matriz eutéctica de austenita | Química con más W, dispersión densa de WC | 50 % WC en matriz Ni-Si-B |
| Química | Cr 23–35 · C 4.4–7.5 · W 2–7 | Cr 23–35 · C 3.5–7.0 · W 3–7+ | WC 50% · Ni-Si-B |
| Dureza global | >700 HV30 | a pedido | >700 HV30 (>58 HRC) |
| Dureza de carburos | 1100–1600 HV0.5 (+WC) | 1100–1600 HV0.5 (+WC) | >1900 HV0.1 |
| Vol. total de carburos | >37% incl. WC | >45% incl. WC | 50% WC |
| ASTM G65 Proc. A | <0.15 g | a pedido | — |
| Temperatura | up hasta 595 °C | up hasta 595 °C | — |
| Ideal para | Abrasión de partícula fina — ductos PF, álabes, ciclones | Los servicios erosivos más severos | Erosión extrema por partículas finas — cribas, ciclones, ventiladores |
Microestructura
MAXCLAD 6000
Carburos primarios M₇C₃ y WC fundido en una matriz eutéctica de austenita y carburo eutéctico M₇C₃.
MAXCLAD 8000
Química con mayor contenido de tungsteno, con una densa dispersión de WC fundido llenando el espacio entre carburos. Micrografía disponible bajo pedido.
Composición química — depósito típico (%)
| Grado | C | Cr | W | Si | Bal. |
|---|---|---|---|---|---|
| MAXCLAD 6000 | 4.4–7.5 | 23–35 | 2–7 | < 0.9 | Fe |
| MAXCLAD 8000 | 3.5–7.0 | 23–35 | 3–7+ | < 0.9 | Fe |
| QMAX 50 | — | — | 50 (WC) | — | Ni |
Combinaciones de espesor estándar (mm)
| Capa | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Recargue (mm) | 6 | 6 | 7 | 8 | 9 | 8 | 9 | 10 | 12 | 8 | 9 | 10 | 17 | 20 |
| Base (mm) | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Total (mm) | 12 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 20 | 21 | 22 | 29 | 32 |
Características de la placa
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Superficie del recargue | Cordones soldados de anchos variables con grietas de alivio dispersas de manera uniforme, que penetran solo hasta la placa base — facilitan la expansión y contracción térmica en servicio. |
| Planitud | Dentro de 1 mm en 300 mm y dentro de 5 mm en 1000 mm. |
| Rugosidad superficial | Acabado liso estándar Ra < 7 µm; Ultra Polish Ra < 0.5 µm bajo pedido. |
| Densidad | ~7440 kg/m³ en promedio (varía con la relación entre recargue y placa base). |
| Placa base | Acero dulce como estándar — las piezas terminadas se sueldan fácilmente. Grados alternativos de placa base disponibles según se requiera. |
Resumen de fabricación
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Corte | Arco de plasma preferido (200 A corta la mayoría de los espesores), siempre desde el lado del acero dulce. También: arco-aire / arco de carbono, disco abrasivo, chorro de agua, sierra abrasiva. |
| Mecanizado | Rectificado de superficie con disco abrasivo únicamente. |
| Conformado en frío | Use una matriz inferior de apertura amplia con esquinas redondeadas y una herramienta de prensa redondeada. Radio mínimo de doblado de 75 mm (recargues delgados) a 1000 mm (recargues gruesos). |
| Soldadura — lado de la base | Electrodo de bajo hidrógeno o alambre MIG; el tamaño de la soldadura no debe exceder el espesor de la placa base. Use ER307 con Argoshield 69 cuando una soldadura más grande sea inevitable. |
| Soldadura — lado del recargue | Use el alambre de recargue duro QARC™ 6000. |
| Métodos de fijación | Agujeros para soldadura de tapón; agujeros avellanados, con rebaje cilíndrico, cónicos y roscados; espárragos roscados; soldadura de filete perimetral. |
Las instrucciones paso a paso de corte, conformado, soldadura de espárragos e instalación están en nuestras Guías de Fabricación →
Los valores mostrados son típicos y solo orientativos; pueden variar con el espesor de la placa y el número de capas de depósito. Los valores certificados de ensayos por lote están disponibles bajo pedido.
QMAX™ 50 — Recargue de Carburo de Tungsteno / Ni-Si-B
Depositado por arco de plasma transferido (PTA): 50 % de gránulos de carburo de tungsteno fundido fijados en una matriz tenaz de níquel-silicio-boro (Ni-Si-B). Dureza global >700 HV30 (>58 HRC); microdureza del carburo >1900 HV0.1. Se suministra en chapas y paneles, o aplicado directamente sobre componentes — GET, álabes de ventiladores, paletas mezcladoras, faldones y otras piezas conformadas. Para abrasión por deslizamiento severa con impacto medio. Especificaciones completas a pedido. Espesor total máximo: 12 mm.